Tubería de acero laminada en caliente

La tubería de acero sin costura laminada en caliente es una gran categoría de tubería de acero sin costura, que se divide de acuerdo con el método de producción. El laminado en caliente es relativo al laminado en frío, el laminado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente, y el laminado en caliente se lleva a cabo a la temperatura de recristalización. La tubería de acero sin costura se llama en relación con la tubería de acero soldada, la tubería de acero sin costura generalmente está hecha de perforación y reprocesamiento de acero redondo, la tubería de acero de soldadura generalmente se suelda con una placa de acero de diferentes maneras. El diámetro de la tubería de acero sin costura laminada en caliente suele ser superior a 38mm. La tubería de acero con un diámetro más pequeño se puede obtener por laminación en frío o estirado en frío.

La tubería de acero sin costura laminada en caliente se fabrica mediante tecnología de laminación en caliente, como su nombre indica, la temperatura de la pieza laminada es alta, por lo que la resistencia a la deformación es pequeña para lograr una gran deformación. Tome la laminación de la placa de acero, por ejemplo, el espesor general de la losa de colada continua es de aproximadamente 230mm, y después del molino de desbaste y el molino de acabado, el espesor final es de 1 ~ 20mm. Al mismo tiempo, debido a la pequeña relación de espesor de la placa de acero, la precisión de la dimensión es relativamente baja, no es fácil causar problemas de forma.

Aplicación y especificación:

Ventajas:

Puede destruir la microestructura del bastidor del lingote, refinamiento del grano del acero y eliminar defectos de la microestructura, de modo que haga la estructura de acero compacta y mejore las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, por lo que el acero ya no es isotrópico; La formación de burbujas, grietas y suelta al verter también se puede soldar a alta temperatura y presión.

Barras redondas → Calefacción → Perforación → Laminación cruzada, laminación o extrusión de tres rodillos → Independiente → Encolado (o reducción) → Enfriamiento → Tubo de parison → Enderezamiento → Prueba hidrostática (o detección de desvío) → Marca → Almacenamiento