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Estándar
EN 10210
La EN 10210 es una norma europea elaborada para el acero estructural. Hay varios grados que vienen bajo este estándar como S235, S275, S355, S420 y S460. De estos, el grado comúnmente utilizado es el grado EN 10210 S355.
Esta parte de esta norma europea especifica las condiciones técnicas de entrega para las secciones huecas acabadas en caliente de formas circulares, cuadradas, rectangulares o elípticas y se aplica a las secciones huecas formadas en caliente, con o sin tratamiento térmico posterior, o formadas en frío con tratamiento térmico posterior para obtener
Condiciones metalúrgicas equivalentes a las obtenidas en el producto conformado en caliente.
Tolerancias dimensionales EN10210: 2006 Parte 2 |
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Cuadrado/Rectangular |
Circular/óvalos |
Dimensión exterior (D B y H) |
± 1% con un min de ± 0,5mm |
Circular ± 1% con un min de ± 0,5mm y Máximo de ± 10mm |
Espesor (T) |
-El 10% Nota. Desviación positiva limitada por tolerancia de masa |
-El 10% Nota. Desviación positiva limitada por tolerancia de masa |
Cuadratura del lado |
90 grados ± 1 grado |
-- |
Perfil externo de la esquina |
2T max en cada esquina * (EN10210 tiene 3T max). |
-- |
Concavidad/convexidad (x) |
± 1% del lado, medido independientemente de La tolerancia en la dimensión exterior |
-- |
Giro (V) |
2mm más 0,5 mm/m máx. Sección se coloca en una superficie plana con un extremo se mantiene plana. En el otro extremo se toma la diferencia de altura de las dos esquinas inferiores. |
-- |
Masa (M) |
± 6% en longitudes individuales |
± 6% en longitudes individuales |
Rectitud |
Max 0.2% de longitud total y 3mm sobre cada longitud de 1m |
Máximo 0.2% de la longitud total y 3mm sobre cada longitud de 1m. (La tolerancia permitida es el doble del valor Para H<250 |
Longitud |
+ 150mm/-0mm |
+ 150mm/-0mm |
* Excluye RHS 250x200, que es 3T max en cada esquina en línea con EN10210
EN10210 CHS-Secciones huecas circulares-longitud y tolerancias |
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Diámetro exterior |
Soldado |
|
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Mm |
Espesor Mm |
Molino estándar Longitudes m |
Molino especial Longitudes m * |
Tolerancia Mm |
21,3-42,4 |
Todos |
6,0, 6,4, 7,5 |
5,4-7,5 |
+ 150-0 |
48,3 |
Todos |
6,0, 6,4, 7,5 y 10,0 |
5. 4-14. 6 |
+ 150-0 |
60,3-114,3 |
Todos |
6,0, 6,4, 7,5 y 10,0 |
5,0-14,6 |
+ 150-0 |
139,7 |
Todos |
7,5 y 10,0 |
6,0-14,5 |
+ 150-0 |
168. 3-193. 7 |
Todos |
7,5, 10,0 y 12,0 |
6,0-14,6 |
+ 150-0 |
219. 1-508. 0 |
Todos |
10,0 y 12,0 |
6,0-14,6 |
+ 150-0 |
Composición química para la sección hueco circular acabada en caliente |
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Composición química-análisis de cuchara |
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Sección hueca circular acabada en caliente |
Especificación |
EN10210 S355J2H Parte 1: 2006 |
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% Max |
Carbono |
0,22 |
Silicio |
0,55 |
Manganeso |
1,60 |
Azufre |
0.030 |
Fósforo |
0.030 |
Estera de carbono equivalente (CEV) T≤ 16mm |
0,45 |
Tipo de desoxidación |
Acero completamente muerto |
Propiedades mecánicas para la sección hueco circular acabada caliente |
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Especificación |
EN10210 S355J2H Parte 1: 2006 |
Resistencia a la tracción Rm N/mm2: 3 ≤ T ≤ 100mm |
470 - 630 |
Resistencia de rendimiento ReH Min, N/mm2: T ≤ 16mm |
355 |
Alargamiento Min % T ≤ 40mm en longitud de calibre 5,65. √ S0 |
22 |
Propiedades de impacto Energía mínima de Ave (J) a-20 °C |
27 |