- 1r camino de No.101 Wanbo, ciudad de Nancon, distrito de Panyu, Guangzhou, Guangdong, China
- 0086-731-86452692
- sales@finegosteel.com
Tubería de acero sin costura
Tubería de acero sin costura de carbono
Tipo:Tubería de acero sin costura laminada en caliente (horas), tubería de acero sin costura laminada en frío (crs), tubería de acero sin costura estirada en frío (cds), tubería de acero al carbono sin costura general.
Aplicación:Principalmente para la fabricación de tuberías de pared de agua, tuberías de agua hirviendo, tuberías de vapor sobrecalentado, tuberías de vapor sobrecalentado para calderas de locomotoras, tuberías de humo grandes y pequeñas y tuberías de ladrillo arqueado.
Diámetro exterior:1/4 " (8mm)-80" (2000mm)
Espesor:2,11mm-60mm
Longitud:3m-12m
Superficie:3pe capa, 3pp capa, capa del fbe, capa de epoxy, pintura especial
Estándar:API 5l,API5CT, ASTM A53,ASTMA106,ASTMA179,ASTMA192,ASTMA252,ASTMA333,ASTMA335,ASTMA672
Técnica:Drwan en frío/laminado en caliente/frío.
Criterios
- Especificación API 5L
- ASTM A106/A106M
- ASTM A178/A178M
- ASTM A179/A179M
- ASTM A192/A192M
- ASTM A209/A209M
- ASTM A210/A210M
- ASME SA53/SA53M
- ASME SA106/SA106M
- ASME SA178/SA178M
- ASME SA179/SA179M
- ASME SA192/SA192M
- ASME SA209/SA209M
- ASME SA210/SA210M
- BS 1387
- BS 3059
- DIN 1629
- EN 10204
- EN 10210
- EN 10216-2
- EN 10217
- EN 10219
- EN 10296
- EN 10297
- EN 10312
- JIS G3441
- JIS G3444
- JIS G3445
- JIS G3452
- JIS G3454
- JIS G3456
- JIS G3457
- JIS G3461
- JIS G3462
Especificaciones
Los tubos sin costura de acero al carbono son más resistentes y duraderos que los tubos de acero sin costura debido a su mayor contenido de carbono. Además, dado que tiene una mayor resistencia a la tracción, puede soportar más presión sin volverse demasiado frágil o débil.
Tiene una durabilidad y resistencia superiores en comparación con las tuberías soldadas, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones de ingeniería, como las relacionadas con el transporte de fluidos y servicios de alta temperatura. Estos tubos de acero al carbono sin costura están disponibles en diferentes tamaños y se pueden personalizar según las necesidades del cliente. Este tipo de tubería es una excelente opción para muchos procesos de fabricación debido a su resistencia a la corrosión, estabilidad química, mejor conformabilidad, bajo costo y facilidad de fabricación.
Los tubos sin costura de acero al carbono se usan comúnmente en construcción, petróleo y gas, y otras aplicaciones industriales de servicio pesado. Son ideales para transportar líquidos y gases a altas temperaturas y presiones.
Usos:
Tubería de agua helada |
Tubería de vapor/condensado |
Tubo intercambiador de calor |
Tubería marina/offshore |
Tubería de dragado |
Tubería industrial |
Tubería de petróleo y gas |
Tubería contra incendios |
Tubería de construcción/estructura |
Tubería de riego |
Tubería de drenaje/alcantarillado |
tubo de caldera |
Revestimiento:
Recubrimiento 3PE |
Recubrimiento 3PP |
Recubrimiento FBE |
Revestimiento epoxi |
Pintura Especial |
Estándar de tubería de acero al carbono sin costura:
ASTM A53 Gr.B |
Tubos de acero galvanizados en negro y en caliente, soldados y sin costura |
ASTM A106 Gr.B |
Acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura |
ASTM SA179 |
Tubos de condensador y intercambiador de calor de acero con bajo contenido de carbono, estirados en frío y sin costuras |
ASTM SA192 |
Tubos de caldera de acero al carbono sin costura para alta presión. |
ASTM SA210 |
Tubos sin costura para calderas y sobrecalentadores de medio carbono |
ASTM A213 |
Tubos de caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor de aleación de acero sin costura |
ASTM A333 GR.6 |
Tubería de acero al carbono y aleado sin costura y soldada destinada a uso a bajas temperaturas. |
ASTM A335 P9, P11, T22, T91 |
Tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura |
ASTM A336 |
Piezas forjadas de acero aleado para piezas a presión y de alta temperatura. |
ASTM SA519 4140/4130 |
Carbono sin costura para tubos mecánicos |
Especificación API 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55 |
Tubería de acero sin costura para carcasa. |
Especificación API 5L PSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70 |
Tubería de acero sin costura para tubería de conducción. |
DIN 17175 |
Tubo de acero sin costura para temperaturas elevadas |
DN2391 |
Tubo de previsión sin costura estirado en frío |
DIN 1629 |
Tubos circulares de acero sin alear sin costura sujetos a requisitos especiales |
Componentes químicos y propiedades mecánicas:
Estándar |
Calificación |
Componentes químicos (%) |
Propiedades mecánicas |
||||||
ASTM A53 |
C |
Si |
Minnesota |
PAG |
S |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Fuerza de rendimiento (Mpa) |
|
|
A |
≤0,25 |
- |
≤0,95 |
≤0,05 |
≤0,06 |
≥330 |
≥205 |
|
|
B |
≤0,30 |
- |
≤1,2 |
≤0,05 |
≤0,06 |
≥415 |
≥240 |
|
|
ASTM A106 |
A |
≤0,30 |
≥0,10 |
0,29-1,06 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥415 |
≥240 |
|
B |
≤0,35 |
≥0,10 |
0,29-1,06 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥485 |
≥275 |
|
|
ASTM SA179 |
A179 |
0,06-0,18 |
- |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥325 |
≥180 |
|
ASTM SA192 |
A192 |
0,06-0,18 |
≤0,25 |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥325 |
≥180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0,22 |
- |
0,90 |
0.030 |
0.030 |
≥331 |
≥207 |
|
B |
0,28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
≥414 |
≥241 |
|
|
X42 |
0,28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
≥414 |
≥290 |
|
|
X46 |
0,28 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
≥434 |
≥317 |
|
|
X52 |
0,28 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
≥455 |
≥359 |
|
|
X56 |
0,28 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
≥490 |
≥386 |
|
|
X60 |
0,28 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
≥517 |
≥448 |
|
|
X65 |
0,28 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
≥531 |
≥448 |
|
|
X70 |
0,28 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
≥565 |
≥483 |
|
|
API 5LPSL2 |
B |
0,24 |
- |
1.20 |
0.025 |
0,015 |
≥414 |
≥241 |
|
X42 |
0,24 |
- |
1.30 |
0.025 |
0,015 |
≥414 |
≥290 |
|
|
X46 |
0,24 |
- |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
≥434 |
≥317 |
|
|
X52 |
0,24 |
- |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
≥455 |
≥359 |
|
|
X56 |
0,24 |
- |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
≥490 |
≥386 |
|
|
X60 |
0,24 |
- |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
≥517 |
≥414 |
|
|
X65 |
0,24 |
- |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
≥531 |
≥448 |
|
|
X70 |
0,24 |
- |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
≥565 |
≥483 |
|
|
X80 |
0,24 |
- |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
≥621 |
≥552 |
|
Clasificación de tubos de acero sin costura al carbono:
Tipos |
Solicitud |
Propósitos de la estructura |
Estructura general y mecánica. |
Servicios líquidos |
Transporte de petróleo, gas y otros fluidos. |
Tubo de caldera de baja y media presión |
Fabricación de vapor y calderas. |
Servicio de pilar hidráulico |
Soporte hidráulico |
Carcasa de semieje automático |
Carcasa del semieje automático |
Tuberia |
Transporte de petróleo y gas |
Tubería y revestimiento |
Transporte de petróleo y gas |
Tubos de perforación |
Perforación de pozos |
Tubería de perforación geológica |
Perforación geológica |
Tubos para hornos, tubos para intercambiadores de calor. |
Tubos de horno, intercambiadores de calor. |
Tolerancias de tubos de acero sin costura al carbono:
Tipos de tuberías |
Tamaños de tubería (mm) |
Tolerancias |
laminado en caliente |
DO<50 |
±0,50 mm |
DO≥50 |
±1% |
|
Peso<4 |
±12,5% |
|
Peso 4~20 |
+15%, -12,5% |
|
Peso>20 |
±12,5% |
|
Estirado en frío |
DO 6~10 |
±0,20 mm |
DO 10~30 |
±0,40 mm |
|
DE 30~50 |
±0,45 |
|
DE>50 |
±1% |
|
Peso≤1 |
±0,15 mm |
|
PESO 1~3 |
+15%, -10% |
|
Peso >3 |
+12,5%, -10% |
Proceso
El proceso comienza con rondas de acero sólido, o palanquillas, que se cortan a una longitud especificada y se envían a través de un horno de recalentamiento de viga móvil, donde las temperaturas alcanzan casi 2.300 ° f. Después de salir del horno de recalentamiento, las rondas precalentadas se convierten en una carcasa de tubo en el molino perforador rotatorio a medida que las palanquillas se laminan en cruz entre dos rodillos en forma de barril a alta velocidad. Las carcasas sin costura entran en el molino de mandril, donde se enrollan sobre un mandril retenido para proporcionar el tamaño de od y el grosor de pared necesarios para el siguiente proceso. El proceso se supervisa cuidadosamente utilizando un sistema de medición de pared caliente de última generación. Las cáscaras se recalientan entonces para la formación final en un molino de estiramiento-reducción de 24 soportes, donde los diámetros exteriores se forman a las especificaciones exactas de los clientes. El espesor de la pared se verifica nuevamente utilizando un sistema de medición de pared caliente. Después de girar y avanzar en el lecho de enfriamiento de la viga móvil, las tuberías se cortan por lotes y se transfieren a un área de almacenamiento en proceso, donde se manejan mediante grúas pórtico controladas por computadora.