Сваренная стальная труба

LSAW/SAWL стальных труб

Внешний диаметр:Φ 406 мм-1626 мм (16 " - 64")

Толщина стены:6,0-75 мм (1/4 " - 3")

Стандарты качества:、 КСА 、 ДЖИС БС 、 ДИН 、 АСТМ 、 ЭН ДЭП 、 ИСО 、 ДНВ АПИ

Длина:3-12,5 м (10 '- 41')

Сорта:API 5l a-x100, ГБ/t9711 l190-l690

Концы:Черные концы/скошенные концы/простые концы

Обработка поверхности:Обнаженная, черная картина, лакированное, гальванизированное, покрытие Анти -- корозии, етк.

Применение:Использованный для нефти и газа, передачи воды, инженерства, оффшорных проектов.


Спецификация

Стальная труба LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом, сокращенно LSAW) — это профессиональный термин, обозначающий продольно-дуговую сварку под флюсом, которая изготавливается из одной средней и толстой пластины в качестве сырья, стальная пластина LSAW прессуется (прокатывается) в трубчатую заготовку в пресс-форма или формовочная машина изготавливается методом двусторонней сварки под флюсом и расширенного диаметра.


Трубы для продольной дуговой сварки под флюсом подразделяются на трубы UOE, RBE, JCOE в соответствии с различными методами формования. Стальные трубы, сваренные прямоугольной высокочастотной сваркой, характеризуются относительно простым процессом и быстрым непрерывным производством, а также широко используются в гражданском строительстве, нефтехимической, легкой промышленности и других отраслях. В основном используется для транспортировки жидкостей под низким давлением или для изготовления различных инженерных компонентов и изделий легкой промышленности.

Труба SAWL или сварка под флюсом. Продольная стальная труба представляет собой разновидность стальной трубы с прямым швом. Используемый процесс сварки представляет собой технологию сварки под флюсом, при которой сварка осуществляется присадочной и дуговой сваркой под флюсом с защитным флюсом. Процесс производства труб, сваренных под флюсом, включает в себя технологию формования JCOE и технологию сварки под флюсом. Если диаметр большой, для прокатки можно использовать две стальные пластины, что приведет к образованию двойных сварных швов.


Характеристики

1. Внутреннее напряжение трубы очень мало и равномерно распределено после расширения по всей длине. Коррозию и растрескивание труб из-за напряжения можно эффективно предотвратить. Применение сварки на месте очень просто из-за высокой точности размеров;

2. Внутренняя и внешняя сварка выполняется после прихваток, поэтому процесс сварки очень стабилен и обеспечивает хорошее качество сварного шва;

3. Неразрушающий контроль сварных швов легко проводить как во время производства, так и в полевых условиях;

4. Длина сварного шва меньше, чем у трубы с непродольным швом, поэтому вероятность возникновения дефектов очень мала;

5. Спецификация труб очень широка. Труба может быть как большого диаметра с толстой стенкой, так и малого диаметра с толстой стенкой.


Спецификация и стандарт

ОД

ВТ

Длина (м)

Дюйм

мм

Мин. Предел текучести (МПа)

Дюйм

мм

245(Б)

290(Х42)

360(X52)

415(Х60)

450(Х65)

485(Х70)

555(Х80)

16

406

6,0-14,0

6,0-13,0

6,0-12,0

6,0-11,0

6,0-10,5

6,0-10,0

6,0-9,0

6,0-12,3

18

457

6,0-15,0

6,0-14,0

6,0-13,0

6,0-12,0

6,0-11,5

6,0-11,0

6,0-10,0

6,0-12,3

20

508

6,0-16,0

6,0-15,0

6,0-14,0

6,0-13,0

6,0-12,5

6,0-12,0

6,0-11,0

6,0-12,3

22

559

6,0-17,0

6,0-16,0

6,0-15,0

6,0-14,0

6,0-13,5

6,0-13,0

6,0-12,0

6,0-12,3

24

610

6,0-18,0

6,0-17,0

6,0-16,0

6,0-15,0

6,0-14,5

6,0-14,0

6,0-13,0

6,0-12,3

26

660

6,0-19,0

6,0-18,0

6,0-17,0

6,0-16,0

6,0-15,0

6,0-15,0

6,0-14,0

6,0-12,3

28

711

6,0-20,0

6,0-19,0

6,0-18,0

6,0-17,0

6,0-16,5

6,0-16,0

6,0-15,0

6,0-12,3

30

762

7,0-21,0

7,0-20,0

7,0-19,0

7,0-18,0

7,0-17,5

7,0-17,0

7,0-16,0

6,0-12,3

32

813

7,0-22,0

7,0-21,0

7,0-20,0

7,0-19,0

7,0-18,5

7,0-18,0

7,0-17,0

6,0-12,3

34

864

7,0-23,0

7,0-22,0

7,0-21,0

7,0-20,0

7,0-19,5

7,0-19,0

7,0-18,0

6,0-12,3

36

914

8,0-24,0

8,0-23,0

8,0-22,0

8,0-21,0

8,0-20,5

8,0-20,0

8,0-19,0

6,0-12,3

38

965

8,0-25,0

8,0-24,0

8,0-23,0

8,0-22,0

8,0-21,5

8,0-21,0

8,0-20,0

6,0-12,3

40

1016

8,0-26,0

8,0-25,0

8,0-24,0

8,0-23,0

8,0-22,5

8,0-22,0

8,0-21,0

6,0-12,3

42

1067

8,0-26,0

8,0-25,0

8,0-24,0

8,0-23,0

8,0-22,5

8,0-22,0

8,0-21,0

6,0-12,3

44

1118

9,0-27,0

9,0-26,0

9,0-24,5

9,0-23,5

9,0-22,8

9,0-22,0

9,0-21,0

6,0-12,3

46

1168

9,0-27,0

9,0-26,0

9,0-24,0

9,0-23,5

9,0-22,8

9,0-22,0

9,0-21,0

6,0-12,3

48

1219

9,0-28,0

9,0-27,0

9,0-25,4

9,0-24,0

9,0-23,5

9,0-23,0

9,0-22,0

6,0-12,3

52

1321

9,0-28,0

9,0-27,0

9,0-25,4

9,0-24,2

9,0-23,5

9,0-23,0

9,0-22,0

6,0-12,3

56

1422

10,0-29,0

10,0-28,0

10,0-26,0

10,0-24,5

10,0-23,8

10,0-23,0

10,0-22,0

6,0-12,3

60

1524 г.

10,0-29,0

10,0-28,0

10,0-26,0

10,0-24,5

10,0-23,8

10,0-23,0

10,0-22,0

6,0-12,3

64

1626 г.

10,0-30,0

10,0-29,0

10,0-27,0

10,0-25,4

10,0-24,8

10,0-24,0

10,0-23,0

6,0-12,3

68

1727 г.

10,0-30,0

10,0-29,0

10,0-27,0

10,0-25,4

10,0-24,8

10,0-24,0

10,0-23,0

6,0-12,3

72

1829 г.

10,0-30,0

10,0-29,0

10,0-27,0

10,0-25,4

10,0-24,8

10,0-24,0

10,0-23,0

6,0-12,3


Допуск наружного диаметра и толщины стенки

Типы

Стандартный

СИ/Т5040-2000

СИ/Т5037-2000

SY/T9711.1-1977

АСТМ А252

АВВА C200-97

API 5L PSL1

Отклонение наружного диаметра конца трубы

±0,5%Д

±0,5%Д

-0,79 мм~+2,38 мм

<±0,1%Т

<±0,1%Т

±1,6 мм

толщина стен

±10,0%Т

Д<508 мм, ±12,5%Т

-8%Т~+19,5%Т

<-12,5%Т

-8%Т~+19,5%Т

5,0 мм

Д>508 мм, ±10,0%Т

Т≥15,0 мм, ±1,5 мм


Химический состав и механические свойства

Стандартный

Оценка

Химический состав (макс)%

Механические свойства (мин)

С

Мин.

Си

С

п

Предел текучести (МПа)

Предел прочности (МПа)

ГБ/Т700-2006

А

0,22

1,4

0,35

0,050

0,045

235

370

Б

0,2

1,4

0,35

0,045

0,045

235

370

С

0,17

1,4

0,35

0,040

0,040

235

370

Д

0,17

1,4

0,35

0,035

0,035

235

370

ГБ/Т1591-2009

А

0,2

1,7

0,5

0,035

0,035

345

470

Б

0,2

1,7

0,5

0,030

0,030

345

470

С

0,2

1,7

0,5

0,030

0,030

345

470

БС EN10025

S235JR

0,17

1,4

-

0,035

0,035

235

360

S275JR

0,21

1,5

-

0,035

0,035

275

410

S355JR

0,24

1,6

-

0,035

0,035

355

470

DIN 17100

СТ37-2

0,2

-

-

0,050

0,050

225

340

СТ44-2

0,21

-

-

0,050

0,050

265

410

СТ52-3

0,2

1,6

0,55

0,040

0,040

345

490

ДЖИС Г3101

СС400

-

-

-

0,050

0,050

235

400

SS490

-

-

-

0.050

0.050

275

490

API 5L PSL1

A

0.22

0.9

-

0.03

0.03

210

335

B

0.26

1.2

-

0.03

0.03

245

415

X42

0.26

1.3

-

0.03

0.03

290

415

X46

0.26

1.4

-

0.03

0.03

320

435

X52

0.26

1.4

-

0.03

0.03

360

460

X56

0.26

1.1

-

0.03

0.03

390

490

X60

0.26

1.4

-

0.03

0.03

415

520

X65

0.26

1.45

-

0.03

0.03

450

535

X70

0.26

1.65

-

0.03

0.03

585

570

Процесс

Продольношовные стальные трубы (продольно погружной дуговой сварки сокращенно Продольношовные) является профессиональным выражение термин для Продольношовные стальных труб. Он использует одиночную среднюю и толстую плиту как сырье, и стальная пластина отжата (свернута) в пробел трубки в прессформе или формируя машине. Труба производится путем дуговой сварки под флюсом и расширенного диаметра.


Процесс формирования труб UOE LSAW:

Три основных процесса формирования UOE Продольношовные стальные трубы формируя процесс включают в себя: стальной лист предварительно гибки, U формирования и O формирования. В каждом процессе используется специальный формовочный пресс для завершения трех процессов предварительного изгиба края стальной пластины, формирования U и формирования O последовательно для деформирования стальной пластины в круглую трубу.


JCOE Продольношовные трубы процесс формирования:

Формирование: после нескольких шагов штамповки на формовочной машине JCO первая половина стальной пластины прессуется в форму «J», затем другая половина стальной пластины прессуется в форму «J», чтобы сформировать форму «C», И в конце концов надутый от середины для того чтобы сформировать открытый «О»-форменный пробел трубки сформирован.


UOE Продольношовные ТРУБЫ

UOE Продольношовные ТРУБЫ

Мельница UOE использует самые передовые технологии и процессы, обеспечивает высокую эффективность производства, стабильное качество продукции и оснащена полным инспекционным оборудованием.

Линия продукции

Мельница УОЭ принимает формировать У & О, сформированные трубы сварены внутрь через 5 внутренних станций заварки с 3 проводами, и сварены снаружи через 4 внешних станции заварки с 3 проводами. В соответствии с различными требованиями клиентов, сваренная труба может быть расширена или механическим или гидростатическим расширителем для того чтобы улучшить размерную точность, и исключить остаточное напряжение.

Технические характеристики

Внешний диаметр: Φ 508 мм-1118 мм (20 "- 44")

Толщина стенки: 6,0-25,4 мм (1/4 "-1")
Стандарты качества: 、 КСА 、 ДЖИС 、 БС 、 ДИН 、 АСТМ ЭН 、 ДЭП ИСО 、 ДНВ АПИ 、
Длина: 9-12,3 м (30 '- 40')
Сорта: API 5L A-X90,GB/T9711 L190-L625


JCOE Продольношовные ТРУБЫ (ПРЕСС-Сгибание)

Линия продукции

Это большой диаметр продольной дуговой сварной (Продольношовные) трубы производственной линии в Китае. Мельница принимает прогрессивный процесс гибки, показывая равномерно распределенный формируя стресс, высокое единообразие размера, бесконечное изменение размеров & широкий диапазон poduct, и высокая гибкость, etc.

Технические характеристики

Внешний диаметр: Φ 406 мм-1626 мм (16 " - 64")

Толщина стенки: 6,0-75 мм (1/4 " - 3")
Стандарты качества: 、 КСА 、 ДЖИС 、 БС 、 ДИН 、 АСТМ ЭН 、 ДЭП ИСО 、 ДНВ АПИ 、
Длина: 3-12,5 м (10 '- 41')
Сорта: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690


JCOE Продольношовные ТРУБЫ (РОЛЛ СНИЖЕНИЕ)

Производственная линия

Это первый большой диаметр продольной дуговой сварной (Продольношовные) трубы производственной линии в Китае. Мельница принимает непрерывное искажение оси J-C-O формируя процесс с характеристиками высокой формируя точности и эффективности так же, как сбалансированного распределения формируя стресса. Мельница имеет преимущества широких спецификаций и может произвести трубы в любом размере внутри свой ряд продукции.

Технические характеристики

Внешний диаметр: Φ 406 мм-1829 мм (16 " - 72")

Толщина стенки: 6,0-30 мм (1/4 " -11/6")
Стандарты качества: 、 КСА 、 ДЖИС 、 БС 、 ДИН 、 АСТМ ЭН 、 ДЭП ИСО 、 ДНВ АПИ 、
Длина: 3-12,2 м (10 '- 40')
Сорта: API 5L A-X80, GB/T9711 L190-L555

Упаковка

  • Сосновая втулка + защитная канавка + два нейлоновых подтяжки + крестообразная стальная рама

    Сосновая втулка + защитная канавка + два нейлоновых подтяжки + крестообразная стальная рама

  • Сосновая втулка + защитная канавка + два нейлоновых подтяжки + крестообразная стальная рама

    Сосновая втулка + защитная канавка + два нейлоновых подтяжки + крестообразная стальная рама