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Tubería de acero soldada
Tubería de acero de SSAW/SAWH
Hacia fuera diámetro:219mm-3620mm
Espesor de la pared:5mm-25,4mm
Longitud:3M-12m
Prueba:Análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas (resistencia a la tracción máxima, límite elástico, elongación), propiedades técnicas (prueba de aplanamiento, prueba de flexión, prueba de soplado, prueba de impacto), inspección de tamaño exterior, prueba hidrostática, prueba neumática, prueba ultrasónica (ut), prueba de rayos X.
Superficie:Ligeramente engrasado, galvanizado en caliente, electro galvanizado, negro, desnudo, recubrimiento de barniz/aceite antioxidante, recubrimientos protectores (epoxi de alquitrán de hulla; epoxi de unión por fusión, 3 capas pe)
Finaliza:Fin biselado, corte cuadrado, con conexión LTC/STC/BTC/VAM
Entrega:En el plazo de 30 días y depende de su cantidad de la orden
Embalaje:A granel, termina el protector en ambos lados, materiales impermeables envueltos
Uso:Utilizado para la entrega líquida de la presión baja, tal como agua, gas, y aceite.
Criterios
Especificaciones
La tubería de acero SSAW, también conocida como tubería soldada por arco sumergido en espiral, es una tubería de acero soldada en espiral producida mediante soldadura por arco sumergido de doble cara. Los tubos soldados en espiral se forman utilizando láminas más estrechas o bobinas laminadas en caliente, lo que reduce en gran medida sus costos de producción. El proceso de soldadura en espiral permite la producción de tuberías de gran diámetro adecuadas para transportar grandes cantidades de petróleo y gas.
Ventajas:
Los tubos de acero SSAW se pueden producir en longitudes más largas (longitud máxima de hasta 50 metros) en comparación con los tubos de acero Lsaw.
Debido a su costura en espiral, el tubo de sierra tiene un diámetro preciso, precisión y resistencia.
Los tamaños son ajustables y se pueden adaptar a los requisitos de los usuarios finales.
Usos:
transporte de líquidos, aplicaciones de baja presión, pilotaje de tuberías, aplicaciones bajo el agua del océano, líneas de agua, puentes de tuberías, petróleo y gas, proyectos de drenaje, pilotes de construcción, riego, fabricación de calderas, tratamiento de aguas residuales, industria térmica, carreteras y autopistas, muros de contención, caballete, malecones, ataguías, estructura portuaria
Especificación y estándar
ASTM A53 |
Especificación estándar para tuberías de acero, negras y sumergidas en caliente, recubiertas de zinc, soldadas y sin costura |
API 5L |
Especificación para tuberías de conducción (Dos niveles PSL 1 y PSL 2 de tuberías de acero soldadas y sin costura para uso en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural). |
A252 |
Especificación estándar para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura |
A500 |
Especificación para tubos estructurales de acero al carbono sin costura y soldados conformados en frío en redondos y formas |
BS EN10219-1 |
Perfiles huecos estructurales soldados y conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino - parte 1: Condiciones técnicas de entrega |
BS EN10219-2 |
Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros no aleados y de grano fino - parte 2: dimensiones de tolerancias y propiedades seccionales |
Análisis químico y propiedades mecánicas.
Estándar |
Calificación |
Composición química (máx.)% |
Propiedades mecánicas (mín.) |
|||||
C |
Si |
Minnesota |
PAG |
S |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Fuerza de producción (Mpa) |
||
API 5L PSL1 |
A |
0,22 |
- |
0,90 |
0.030 |
0.030 |
335 |
335 |
B |
0,26 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
415 |
415 |
|
X42 |
0,26 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
415 |
415 |
|
X46 |
0,26 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
435 |
435 |
|
X52 |
0,26 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
460 |
460 |
|
X56 |
0,26 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
490 |
490 |
|
X60 |
0,26 |
- |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
520 |
520 |
|
X65 |
0,26 |
- |
1,45 |
0.030 |
0.030 |
535 |
535 |
|
X70 |
0,26 |
- |
1,65 |
0.030 |
0.030 |
570 |
570 |
|
API 5LPSL2 |
B |
0,22 |
0,45 |
1.20 |
0.025 |
0,015 |
415 |
415 |
X42 |
0,22 |
0,45 |
1.30 |
0.025 |
0,015 |
415 |
415 |
|
X46 |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
435 |
435 |
|
X52 |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
460 |
460 |
|
X56 |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0.025 |
0,015 |
490 |
490 |
|
X60 |
0,12 |
0,45 |
1,60 |
0.025 |
0,015 |
520 |
520 |
|
X65 |
0,12 |
0,45 |
1,60 |
0.025 |
0,015 |
535 |
535 |
|
X70 |
0,12 |
0,45 |
1,70 |
0.025 |
0,015 |
570 |
570 |
|
X80 |
0,12 |
0,45 |
1,85 |
0.025 |
0,015 |
625 |
625 |
|
ASTM A53 |
A |
0,25 |
0,10 |
0,95 |
0.050 |
0,045 |
330 |
330 |
B |
0,30 |
0,10 |
1.20 |
0.050 |
0,045 |
415 |
415 |
|
ASTM A252 |
1 |
- |
- |
- |
0.050 |
- |
345 |
345 |
2 |
- |
- |
- |
0.050 |
- |
414 |
414 |
|
3 |
- |
- |
- |
0.050 |
- |
455 |
455 |
|
EN10217-1 |
P195TR1 |
0,13 |
0,35 |
0,70 |
0.025 |
0.020 |
320 |
320 |
P195TR2 |
0,13 |
0,35 |
0,70 |
0.025 |
0.020 |
320 |
320 |
|
P235TR1 |
0,16 |
0,35 |
1.20 |
0.025 |
0.020 |
360 |
360 |
|
P235TR2 |
0,16 |
0,35 |
1.20 |
0.025 |
0.020 |
360 |
360 |
|
P265TR1 |
0,20 |
0,40 |
1,40 |
0.025 |
0.020 |
410 |
410 |
|
P265TR2 |
0,20 |
0,40 |
1,40 |
0.025 |
0.020 |
410 |
410 |
|
EN10217-2 |
P195GH |
0,13 |
0,35 |
0,70 |
0.025 |
0.020 |
320 |
320 |
P235GH |
0,16 |
0,35 |
1.20 |
0.025 |
0.020 |
360 |
360 |
|
P265GH |
0,20 |
0,40 |
1,40 |
0.025 |
0.020 |
410 |
410 |
|
EN10217-5 |
P235GH |
0,16 |
0,35 |
1.20 |
0.025 |
0.020 |
360 |
360 |
P265GH |
0,20 |
0,40 |
1,40 |
0.025 |
0.020 |
410 |
410 |
|
EN10219-1 |
S235JRH |
0,17 |
- |
1,40 |
0.040 |
0.040 |
360 |
360 |
S275JOH |
0,20 |
- |
1,50 |
0.035 |
0.035 |
410 |
410 |
|
S275J2H |
0,20 |
- |
1,50 |
0.030 |
0.030 |
410 |
410 |
|
S355JOH |
0,22 |
0,55 |
1,60 |
0.035 |
0.035 |
470 |
470 |
|
S355J2H |
0,22 |
0,55 |
1,60 |
0.030 |
0.030 |
470 |
470 |
|
S355K2H |
0,22 |
0,55 |
1,60 |
0.030 |
0.030 |
470 |
470 |
Proceso
La tubería de acero en espiral (SSAW) es una tubería de acero con costura en espiral hecha de tiras de acero como materia prima, a menudo extruidas y formadas mediante soldadura automática de arco sumergido de doble alambre y doble cara. El tubo de acero en espiral introduce la tira de acero en la unidad de tubo soldado. Después de enrollar con múltiples rodillos, la tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo redondo en bruto con un espacio abierto. La reducción del rodillo de compresión se ajusta para controlar la separación de soldadura en 1 ~ 3 mm y hacer que ambos extremos de la junta de soldadura queden al ras.