Труба покрынная FBE

Эпоксидное покрытие, полученное наплавлением, также известное как порошковое эпоксидное покрытие наплавлением и обычно называемое покрытием FBE, представляет собой порошковое покрытие на эпоксидной основе, которое широко используется для защиты стальных труб, используемых в строительстве трубопроводов, от коррозии.

Стальная труба с покрытием FBE представляет собой стальную трубу с эпоксидным покрытием, наплавленным методом плавления. Это своего рода внешняя термосмола, используемая для труб. В виде сухого порошка толщиной 400-600 микрон на нагретой поверхности трубы. После нанесения покрытия FBE на Поверхность трубы, пленка FBE обеспечивает чрезвычайно твердую поверхность с отличной адгезией к поверхности трубы. Слой FBE имеет ровную форму и обладает хорошей устойчивостью к химической реакции.

Стальные трубы обрабатываются дробеструйной обработкой и предварительным нагревом промежуточной частоты перед покраской, а затем на поверхность нагретых трубных изделий методом электростатического распыления наносится эпоксидное порошковое покрытие, которое плавится и приклеивается к поверхности стальной трубы и затвердевает. для формирования покрытия. Покрытие FBE обычно представляет собой одностадийную пленкообразующую структуру.

Особенности стальных труб с эпоксидным покрытием, нанесенным плавлением (FBE):

Покрытие FBE устойчиво к коррозии и химическому воздействию.

Покрытие FBE обладает прочной адгезией к стали, целостностью пленки, устойчивостью к нагрузкам на почву и износостойкостью.

Покрытие FBE увеличивает срок службы стальных труб.

Покрытие FBE можно использовать для внешней защиты от коррозии подземных или подводных стальных трубопроводов с рабочими температурами от -30 до 100 °C.

С другой стороны, недостатком стальной трубы FBE является ее плохая устойчивость к механическим повреждениям, нагреву и влажности.

Трехслойное экструдированное полиэтиленовое покрытие (3LPE) состоит из экструдированных трехслойных антикоррозионных покрытий для стальных труб.

Однослойная антикоррозионная порошковая труба из эпоксидной смолы

Плавление эпоксидного порошкового покрытия гитары:

Трубы с двухслойным покрытием FBE

Двухслойная система покрытия FBE состоит из базового покрытия FBE, покрывающего чистую поверхность трубы, и модифицированного верхнего покрытия FBE. Процесс нанесения покрытия на двухслойную трубу FBE в основном такой же, как и стандартный процесс спекания методом распыления FBE, за исключением того, что изменилась компоновка камеры порошкового распыления и распылительного пистолета без добавления сложного оборудования. Существует два типа распылителей: двойная камера распыления порошка и встроенная камера распыления порошка. Они используются в системе двухслойного покрытия FBE, например, в двойной камере распыления порошка и в интегральной камере распыления порошка.

Эксплуатационные характеристики двухслойной системы покрытия FBE были подтверждены лабораторными испытаниями и испытаниями на практике. Двухслойная антикоррозионная система FBE, наносимая на подземные стальные трубопроводы, обладает высокой прочностью сцепления с основанием, высокой стойкостью к катодному отслаиванию и низким водопоглощением. Хорошая устойчивость к высоким температурам. Особенностью этой системы является то, что она сочетает в себе более высокие характеристики сцепления стандартного FBE с подложкой и лучшую водопроницаемость модифицированного FBE.

Спецификация

Технические данные:
1	Содержание влаги:	<0,5%
2	Размер частицы:	Больше 250 мкм<0,2% Больше 150 мкм<3,0%
3	Плотность:	1,2~1,8 г/см3 (из-за разной формулы и разных цветов)
4	Рекомендуемый фильм «Мышление»:	а. В системах FBE: 300–400 микрон (12–16 мил) b. В качестве грунтовки в трехслойных системах полиэтилена или полипропилена: 150–300 микрон (6–12 мил).
5	Теоретический охват:	0,6993 м2/кг на мм (134,6 фут2/фунт на мил)
6	Диапазон рабочих температур:	«От -73°C (-100°F) до 110°C (230°F)
7	Время хранения:	12 месяцев при хранении при температуре ниже 27°C (80°F) и относительной влажности 65%.
8	На сите:	Порошок 150 мкм на сите ≤3%, порошок 250 мкм на сите ≤0,2%
9	Время гелеобразования:	при 200℃≥12 с и в соответствии со значением производителя ± 20%.
10	Тепловые свойства	ΔH≥45Дж/г, Tg2≥95℃

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ FBE НА СТАЛЬНЫХ ТРУБАХ

Ду (мм)	Эпоксидный порошок (мкм)	Клеевой слой (мкм)	Мин. Толщина покрытия (мм)
			Общий уровень (G)	Уровень усиления (S)
Ду ≤ 100	≥120	≥170	1,8	2,5
100 < Ду ≤250			2.0	2.7
250 < Ду < 500			2.2	2,9
500 ≤DN < 800			2,5	3.2
Ду ≥ 800			3.0	3.7

Спецификация покрытия труб с эпоксидным грунтовочным покрытием

Внешнее покрытие
Тип покрытия	Стандарт покрытия
3ЛПЭ/3ЛПП	DIN30670-1991, CAN/CSA Z245,21-2010,ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002,GB/T23257-2009
2ЛПЭ/2ЛПП	СИ/Т 0315-2002, ГБ/Т23257-2009, ИСО21809-1-2009
FBE (эпоксидная смола, полученная методом плавления)	SY/T 0315-2005, AWWA C213-2001, CAN/CSAZ245.20-2010, ISO218909-2-2007, API RP5L9-2001
Битумное покрытие Эмаль и лента горячего нанесения	БС534-1990, АВВА203-2002, АВВА214-2000
Жидкое эпоксидное покрытие	АВВВА C210-2007
Полиуретановое изоляционное покрытие	СИ/Т0415-1996,КДЖ/Т114-2000.ЭН253-1994
Внутреннее покрытие
Жидкое эпоксидное покрытие	АВВАК210-2007
ФБЕ	АВВАК213-2001
Облицовка цементным раствором	БС534-1990, АВВА К205-2001
Битумное покрытие	БС534-1990

Технические данные
Содержание влаги:	<0,5%
Размер частицы:	Больше 250 мкм<0,2% Больше 150 мкм<3,0%
Плотность:	1,2~1,8 г/см3 (из-за разной формулы и разных цветов)
Рекомендуемый фильм «Мышление»:	а. В системах FBE: 300–400 микрон (12–16 мил) b. В качестве грунтовки в трехслойных системах полиэтилена или полипропилена: 150–300 микрон (6–12 мил).
Теоретический охват:	0,6993 м2/кг на мм (134,6 фут2/фунт на мил)
Диапазон рабочих температур:	«От -73°C (-100°F) до 110°C (230°F)
Время хранения:	12 месяцев при хранении при температуре ниже 27°C (80°F) и относительной влажности 65%.
На сите:	Порошок 150 мкм на сите ≤3%, порошок 250 мкм на сите ≤0,2%
Время гелеобразования:	при 200℃≥12 с и в соответствии со значением производителя ± 20%.
Тепловые свойства	ΔH≥45Дж/г, Tg2≥95℃

Производственный процесс для покрытия FBE включает в себя несколько этапов: подготовка поверхности, нанесение грунтовки, нанесение порошка FBE и отверждение.
1. Трубы очищаются и подготавливаются для обеспечения надлежащей адгезии покрытия.
2. На поверхность наносится грунтовка для улучшения адгезии покрытия FBE.
3. Порошок FBE наносится на поверхность с помощью электростатического распылительного оборудования. Порошок расплавляется и сплавляется с поверхностью трубы, образуя непрерывный слой.
4. Труба с покрытием затем нагревается, чтобы полностью активировать процесс отверждения и затвердеть покрытие FBE.
Этот процесс приводит к равномерному защитному слою на поверхности трубы, который обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и другим факторам окружающей среды.