- Но.101 дорога Ванбо 1-ая, городок Нанкун, район Паню, Гуанчжоу, Гуандун, Китай
- 0086-731-86452692
- sales@finegosteel.com
Стандарт
БС 1387
Описание
Сварные стальные трубы BS 1387 производятся в четырех классах толщины: А1, легкий, средний и тяжелый, доступны в черной отделке или с горячеоцинкованной отделкой длиной 6 метров.
Приложение
Для обычной транспортировки пара, газа, воздуха, воды и т. д.
Торцевая отделка и торцевая защита
Гладкий конец с квадратным вырезом (PE) или с резьбой и фиксацией муфтой (T/C). (ПЭ) трубки поставляются без какой-либо защиты с обоих концов. Трубки термопары поставляются с конической резьбой по стандарту BS 21 и оснащены одной муфтой из ковкого железа с конической резьбой, как того требуют настоящие спецификации.
Спецификация БС 1387
Химический состав |
С макс. |
Мн Макс |
П Макс |
С Макс |
0,20% |
1,20% |
0,045% |
0,045% |
|
Механические свойства |
Предел прочности (Н/мм2) |
320-460 |
||
Предел текучести (Н/ММ2) |
195 мин. |
|||
Элогигация |
20 мин. |
|||
Допуски по размерам и массе |
Толщина стенок световых трубок |
-8% |
||
Толщина стенок средних и тяжелых труб |
-10% |
|||
Масса |
Средняя масса груза для партий длиной 150 м и более одного размера не должна отклоняться более чем на ±4% от массы груза, рассчитанной на основе массы, указанной в соответствующей таблице. Ни одна трубка не должна отклоняться более чем на +10%, -8% от массы, указанной в таблице, в зависимости от обстоятельств. |
|||
Испытание цинкового покрытия методом погружения (при необходимости) |
После четырех последовательных погружений в раствор сульфата меди на срок по одной минуте на испытуемом образце не должно быть прилипшего красного налета металлической меди. |
|||
Испытание на изгиб |
Черные трубы диаметром до DN 50 включительно должны быть согнуты в холодном состоянии без каких-либо признаков разрушения или разрушения при температуре 180 ℃ вокруг формы, радиус нижней части канавки которой равен шестикратному наружному диаметру трубы, как указано в таблице. Трубы, покрытые горячим цинкованием, должны быть согнуты в холодном состоянии без растрескивания стали на 90° вокруг формы, радиус нижней части канавки которой равен восьми наружным диаметрам трубы. |
|||
Тест на сплющивание |
Испытание на сплющивание применяется к трубам диаметром более DN50. Кольцо длиной не менее 40 мм, взятое с одного конца каждой выбранной трубы, должно быть сплющено в холодном состоянии между параллельными плоскими плитами без каких-либо трещин или дефектов до тех пор, пока расстояние между плитами, измеренное под нагрузкой, не станет более 75% от первоначального внешнего диаметра. диаметра трубы и никаких трещин или дефектов в металле, кроме сварного шва, не должно возникать до тех пор, пока расстояние между плитами не станет менее 60% от первоначального диаметра. Сварной шов должен располагаться под углом 90° к направлению сплющивания. |
|||
Испытание на герметичность |
Испытание должно представлять собой либо гидравлическое испытание при давлении 50 бар (50×105 Н/м²), либо, альтернативно, вихретоковое испытание. |
|||
Испытание труб с покрытием Hop-Dip |
Трубы с горячим цинкованием диаметром до DN25 включительно должны иметь стержень длиной 230 мм соответствующего диаметра, указанного ниже, пропущенный через них, и иметь свободное отверстие. |
Размер BS 1387
Сорт |
Номинальный диаметр (DN), мм |
Обозначение резьбы Дюйм |
Наружный диаметр |
Толщина мм |
Масса черной трубки |
||
Макс мм |
Мин мм |
Гладкий конец кг/м |
Привинченные и раструбные кг/м |
||||
Свет |
15 |
1/2 |
21,4 |
21,0 |
2.0 |
0,947 |
0,956 |
20 |
3/4 |
26,9 |
26,4 |
2.3 |
1,38 |
1,39 |
|
25 |
1 |
33,8 |
33,2 |
2.6 |
1,98 |
2.00 |
|
32 |
1 1/4 |
42,5 |
41,9 |
2.6 |
2,54 |
2,57 |
|
40 50 |
1 1/2 2 |
48,4 60,2 |
47,8 59,60 |
2,9 2,9 |
3,23 4,08 |
3,27 4,15 |
|
65 |
2 1/2 |
76,0 |
75,2 |
3.2 |
5,71 |
5,83 |
|
80 |
3 |
88,7 |
87,9 |
3.2 |
6,72 |
6,89 |
|
100 |
4 |
113,9 |
113,0 |
3.6 |
9,75 |
10,0 |
|
Середина |
15 |
1/2 |
21,7 |
21.1 |
2.6 |
1.21 |
1.22 |
20 |
3/4 |
27,2 |
26,6 |
2.6 |
1,56 |
1,57 |
|
25 |
1 |
34,2 |
33,4 |
3.2 |
2.41 |
2.43 |
|
32 |
1 1/4 |
42,9 |
42,1 |
3.2 |
3.10 |
3.13 |
|
40 |
1 1/2 |
48,4 |
48,0 |
3.2 |
3,57 |
3,61 |
|
50 |
2 |
60,8 |
59,8 |
3.6 |
5.03 |
5.10 |
|
65 |
2 1/2 |
76,6 |
75,4 |
3.6 |
6.43 |
6.55 |
|
80 |
3 |
89,5 |
88,1 |
4.0 |
8.37 |
8.54 |
|
100 |
4 |
114,9 |
113,3 |
4,5 |
12.2 |
12,5 |
|
125 |
5 |
140,6 |
138,7 |
5.0 |
16,6 |
17.1 |
|
150 |
6 |
166,1 |
164,1 |
5.0 |
19,7 |
20.3 |
|
Тяжелый |
15 |
1/2 |
21,7 |
21.1 |
3.2 |
1.44 |
1,45 |
20 |
3/4 |
27,2 |
26,6 |
3.2 |
1,87 |
1,88 |
|
25 |
1 |
34,2 |
33,4 |
4.0 |
2,94 |
2,96 |
|
32 |
1 1/4 |
42,9 |
42,1 |
4.0 |
3,80 |
3,83 |
|
40 |
1 1/2 |
48,8 |
48,0 |
4.0 |
4.38 |
4.42 |
|
50 |
2 |
60,8 |
59,8 |
4,5 |
6.19 |
6.26 |
|
65 |
2 1/2 |
76,6 |
75,4 |
4,5 |
7,93 |
8.05 |
|
80 |
3 |
89,5 |
88,1 |
5.0 |
10.3 |
10,5 |
|
100 |
4 |
114,9 |
113,3 |
5.4 |
14,5 |
14,8 |
|
125 |
5 |
140,6 |
138,7 |
5.4 |
17,9 |
18,4 |
|
150 |
6 |
166,1 |
164,1 |
5.4 |
21,3 |
21,9 |
|
ПРИМЕЧАНИЯ: 1) Размеры и масса соответствуют ISO R65. |