Стандарт

БС 1387

Описание

Сварные стальные трубы BS 1387 производятся в четырех классах толщины: А1, легкий, средний и тяжелый, доступны в черной отделке или с горячеоцинкованной отделкой длиной 6 метров.


Приложение

Для обычной транспортировки пара, газа, воздуха, воды и т. д.


Торцевая отделка и торцевая защита

Гладкий конец с квадратным вырезом (PE) или с резьбой и фиксацией муфтой (T/C). (ПЭ) трубки поставляются без какой-либо защиты с обоих концов. Трубки термопары поставляются с конической резьбой по стандарту BS 21 и оснащены одной муфтой из ковкого железа с конической резьбой, как того требуют настоящие спецификации.


Спецификация БС 1387

Химический состав

С макс.

Мн Макс

П Макс

С Макс

0,20%

1,20%

0,045%

0,045%

Механические свойства

Предел прочности (Н/мм2)

320-460

Предел текучести (Н/ММ2)

195 мин.

Элогигация

20 мин.

Допуски по размерам и массе

Толщина стенок световых трубок

-8%

Толщина стенок средних и тяжелых труб

-10%

Масса

Средняя масса груза для партий длиной 150 м и более одного размера не должна отклоняться более чем на ±4% от массы груза, рассчитанной на основе массы, указанной в соответствующей таблице. Ни одна трубка не должна отклоняться более чем на +10%, -8% от массы, указанной в таблице, в зависимости от обстоятельств.

Испытание цинкового покрытия методом погружения (при необходимости)

После четырех последовательных погружений в раствор сульфата меди на срок по одной минуте на испытуемом образце не должно быть прилипшего красного налета металлической меди.

Испытание на изгиб

Черные трубы диаметром до DN 50 включительно должны быть согнуты в холодном состоянии без каких-либо признаков разрушения или разрушения при температуре 180 ℃ вокруг формы, радиус нижней части канавки которой равен шестикратному наружному диаметру трубы, как указано в таблице. Трубы, покрытые горячим цинкованием, должны быть согнуты в холодном состоянии без растрескивания стали на 90° вокруг формы, радиус нижней части канавки которой равен восьми наружным диаметрам трубы.

Тест на сплющивание

Испытание на сплющивание применяется к трубам диаметром более DN50.

Кольцо длиной не менее 40 мм, взятое с одного конца каждой выбранной трубы, должно быть сплющено в холодном состоянии между параллельными плоскими плитами без каких-либо трещин или дефектов до тех пор, пока расстояние между плитами, измеренное под нагрузкой, не станет более 75% от первоначального внешнего диаметра. диаметра трубы и никаких трещин или дефектов в металле, кроме сварного шва, не должно возникать до тех пор, пока расстояние между плитами не станет менее 60% от первоначального диаметра. Сварной шов должен располагаться под углом 90° к направлению сплющивания.

Испытание на герметичность

Испытание должно представлять собой либо гидравлическое испытание при давлении 50 бар (50×105 Н/м²), либо, альтернативно, вихретоковое испытание.

Испытание труб с покрытием Hop-Dip

Трубы с горячим цинкованием диаметром до DN25 включительно должны иметь стержень длиной 230 мм соответствующего диаметра, указанного ниже, пропущенный через них, и иметь свободное отверстие.


Размер BS 1387

Сорт

Номинальный диаметр (DN), мм

Обозначение резьбы Дюйм

Наружный диаметр

Толщина мм

Масса черной трубки

Макс мм

Мин мм

Гладкий конец кг/м

Привинченные и раструбные кг/м

Свет

15

1/2

21,4

21,0

2.0

0,947

0,956

20

3/4

26,9

26,4

2.3

1,38

1,39

25

1

33,8

33,2

2.6

1,98

2.00

32

1 1/4

42,5

41,9

2.6

2,54

2,57

40 50

1 1/2 2

48,4 60,2

47,8 59,60

2,9 2,9

3,23 4,08

3,27 4,15

65

2 1/2

76,0

75,2

3.2

5,71

5,83

80

3

88,7

87,9

3.2

6,72

6,89

100

4

113,9

113,0

3.6

9,75

10,0

Середина

15

1/2

21,7

21.1

2.6

1.21

1.22

20

3/4

27,2

26,6

2.6

1,56

1,57

25

1

34,2

33,4

3.2

2.41

2.43

32

1 1/4

42,9

42,1

3.2

3.10

3.13

40

1 1/2

48,4

48,0

3.2

3,57

3,61

50

2

60,8

59,8

3.6

5.03

5.10

65

2 1/2

76,6

75,4

3.6

6.43

6.55

80

3

89,5

88,1

4.0

8.37

8.54

100

4

114,9

113,3

4,5

12.2

12,5

125

5

140,6

138,7

5.0

16,6

17.1

150

6

166,1

164,1

5.0

19,7

20.3

Тяжелый

15

1/2

21,7

21.1

3.2

1.44

1,45

20

3/4

27,2

26,6

3.2

1,87

1,88

25

1

34,2

33,4

4.0

2,94

2,96

32

1 1/4

42,9

42,1

4.0

3,80

3,83

40

1 1/2

48,8

48,0

4.0

4.38

4.42

50

2

60,8

59,8

4,5

6.19

6.26

65

2 1/2

76,6

75,4

4,5

7,93

8.05

80

3

89,5

88,1

5.0

10.3

10,5

100

4

114,9

113,3

5.4

14,5

14,8

125

5

140,6

138,7

5.4

17,9

18,4

150

6

166,1

164,1

5.4

21,3

21,9

ПРИМЕЧАНИЯ: 1) Размеры и масса соответствуют ISO R65.
2) Гидростатическое испытательное давление 50 кг/см2.