Tubería de acero sin costura

Tubería de acero de la caldera

Dimensión del producto:

Tubo y tubo inconsútiles finayhed fríos: φ 8-114.3 × 1 ~ 20mm

Tubo y tubo de acero laminados en caliente: φ114.3 ~ 720 × 5-120mm

Usos: fO panel de pared de la fabricación. Económico, sobrecalentador del recalentador y tubería del vapor de calderas

Diámetro exterior (OD):13,72-914,4mm

Espesor de pared (WT):1,65-22mm

Longitud:0.5mtr-20mtr

Tubería estándar:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210; ASTM A213; Grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; EN10216/BS3059; JIS G3454/G3456/G3461

Fin:Extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados

Superficie:Pintura negra/pintura al óleo/aceite antioxidante/revestimiento anticorrosivo

Embalaje:Incluido, tapas de plástico tapadas, papel impermeable/bolsa envuelta


Especificaciones

La tubería de acero para calderas se refiere a un producto de acero con ambos extremos abiertos y que tiene una sección hueca. La longitud del tubo de caldera sin costura es relativamente grande en comparación con su entorno. Las especificaciones de la tubería de acero son las dimensiones externas (como el diámetro exterior o la longitud lateral) y el espesor de la pared indica una amplia gama de tamaños, desde tubos capilares con diámetros muy pequeños hasta tubos de gran diámetro con diámetros de varios metros. Los tubos de acero para calderas se pueden utilizar en tuberías, equipos térmicos, industrias de maquinaria, exploración geológica de petróleo, embarcaciones, industria química y aplicaciones especiales.


Tipos:

Uso general/tubos para calderas de media presión, tubos para calderas de alta presión


Características:

Debido a la aplicación de alta presión, sólo se utilizan tubos sin costura y REG como productos para calderas.

Las bases para calderas están disponibles en opciones de acero al carbono, aleación y acero inoxidable.

El diámetro exterior de los tubos de calderas varía de 6 mm a 1250 mm.

Los tubos de caldera tienen un espesor reducido que oscila entre 1 mm y 50 mm.


Aplicación: Calderas de vapor, plantas de combustibles fósiles, intercambiadores de calor, plantas de energía eléctrica, instalaciones de cogeneración, unidades de precalentamiento de aire, plantas de calor residual, generación de energía, economizadores, etc.


Estándares y Grado:

Estándares

Calificación

DIN17175

St35.8,St45.8,15Mo3,13CrMo44,10CrMo910, 14MoV63,12Cr1MoV

ASTM A106M

ASMESA-106

A106B

SA-106C

ASTM A192

ASME SA-192M

A192

SA-192

ASTM A179

ASMESA179

A179

SA179

ASTM A209M

ASME SA-209M

A209T1, A209T1b, 20T1a.

SA-209T1, SA-209T1b, SA-209T1a

Cajero automático A210M

ASME SA-210M

A.210A1, A2IOC

SA-210A1, SA-210C

ASTM A335

ASTM SA335

P1,P2,P5.P9,P11.P12,P21, P22,P23,P91,P92

ASTM A213M

ASME SA-213M

A213 T2, A213 T11, A213T12, A213 T22, A213 T23

SA-23 T2, SA213-T11, SA213-TI2, SA213-T22, SA213-T23

A213 T24, A213 T91, A213 T911, A213 T92, A213TI22,

SA-213 T24, SA213-T11, SA213-T911, SA213-T92, SA213-T122

TP304H, TP32IH, TP347H, S30432, TP310HCbN

EN 10216-2

P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3

10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1

JIS G3461

STB340, STB410, STB510

JIA G3462

STBA 12, STBA I3, STBA 20C, STBA 22

STBA 23, STBA24, STBA26

JIS G3463

SUS304HTB, SUS321HTB


Composición química:

Grado de acero

Composición química %


C

Minnesota

PAG

S

Si

A179/SA179

≤0,18

0,27-0,63

≤0,035

≤0,035

≤0,25

A192/SA192

≤0,18

0,27-0,63

≤0,035

≤0,035

≤0,25

A210/SA210

≤0,27

≤0,93

≤0,035

≤0,035

≥0,10

A556/SA556 B2

≤0,27

0,29-0,93

≤0,030

≤0,030

≥0,10

A556/SA556 C2

≤0,30

0,29-1,06

≤0,030

≤0,030

≥0,10

JIS G3456 STPT 480

≤ 0,33

0,30~1,00

≤ 0,035

≤ 0,035

0,10~0,35

JIS G3456 STPT 410

≤ 0,30

0,30~1,00

≤ 0,035

≤ 0,035

0,10~0,35

JIS G3456 STPT 370

≤ 0,25

0,30~0,90

≤ 0,035

≤ 0,035

0,10~0,35

JIS G3454 STPG 410

≤ 0,30

0,30~0,90

≤ 0,04

≤ 0,040

≤ 0,35

JIS G3454 STPG 370

≤ 0,25

0,30 ~0,90

≤ 0,04

≤ 0,040

≤ 0,35

JIS G3461 STB 510

≤ 0,25

1,00-1,50

≤ 0,035

≤ 0,035

≤ 0,35

JIS G3461 STB 410

≤ 0,32

0,30-0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

≤ 0,35

JIS G3461 STB 340

≤ 0,18

0,30-0,60

≤ 0,035

≤ 0,035

≤ 0,3

EN 10216-1 Grado P195TR1

≤ 0,13

≤ 0,70

0.025

0,02

≤ 0,30

EN 10216-1 Grado P195TR2

≤ 0,13

≤ 0,70

0.025

0,015

≤ 0,30

EN 10216-1 Grado P235TR1

≤ 0,16

≤ 1,20

0.025

0,02

≤ 0,30

EN 10216-1 Grado P235TR2

≤ 0,16

≤ 1,20

0.025

0,015

≤ 0,30

EN 10216-1 Grado P265TR1

≤ 0,20

≤ 1,40

0.025

0,02

≤ 0,30

EN 10216-1 Grado P265TR2

≤ 0,20

≤ 1,40

0.025

0,015

≤ 0,30

EN 10216-2 Grado X10CrMoVNb9-1

0,08-0,12

0,20-0,50

0,30-0,60

0,02

0.005

EN 10216-2 Grado P265GH

≤ 0,20

≤ 0,40

≤ 1,40

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado 14MoV6-3

0,10-0,18

0,10-0,35

0,40-0,70

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado 7CrWVMoNb9-6

0,04-0,10

≤ 0,5

0,10-0,60

0,03

0,01

EN 10216-2 Grado 7CrMoVTiB10-10

0,05-0,10

0,15-0,45

0,30-0,70

0,02

0,01

EN 10216-2 Grado 16Mo3

0,12-0,20

0,15-0,35

0,40-0,90

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado 10CrMo5-5

≤ 0,15

0,50-1,00

0,30-0,60

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado 13CrMo4-5

0,10-0,17

0,15-0,35

0,40-0,70

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10+QT

0,08-0,15

≤ 0,5

0,40-0,80

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado 25CrMo4

0,22-0,29

≤ 0,4

0,6-0,9

0.035

0,01

EN 10216-2 Grado X11CrMo5+I

0,08-0,15

0,15-0,50

0,30-0,60

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT1

0,08-0,15

0,15-0,50

0,30-0,60

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT2

0,08-0,15

0,15-0,50

0,30-0,60

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado P195GH

≤ 0,13

≤ 0,35

≤ 0,70

0.025

0,01

EN 10216-2 Grado P235GH

≤ 0,16

≤ 0,35

≤ 1,20

0.025

0,01

EN 10216-3 Grado P460NH

≤ 0,20

≤ 0,60

1,00-1,70

0.025

0,01

EN 10216-3 Grado P460NL1

≤ 0,20

≤ 0,60

1,00-1,70

0.025

0.008

EN 10216-3 Grado P460NL2

≤ 0,20

≤ 0,60

1,00-1,70

0.025

0.005

EN 10216-3 Grado P275NL1

≤ 0,16

≤ 0,40

0,50-1,50

0.025

0.008

EN 10216-3 Grado P275NL2

≤ 0,16

≤ 0,40

0,50-1,50

0.025

0.005

EN 10216-3 Grado P355N

≤ 0,20

≤ 0,50

0,90-1,70

0.025

0,02

EN 10216-3 Grado P355NH

≤ 0,20

≤ 0,50

0,90-1,70

0.025

0,01

EN 10216-3 Grado P355NL1

≤ 0,18

≤ 0,50

0,90-1,70

0.025

0.008

EN 10216-3 Grado P355NL2

≤ 0,18

≤ 0,50

0,90-1,70

0.025

0.005

EN 10216-3 Grado P460N

≤ 0,20

≤ 0,60

1,00-1,70

0.025

0,02

EN 10216-4 Grado P215NL

≤ 0,15

≤ 0,35

0,40-1,20

0,03

0,01

EN 10216-4 Grado P265NL

≤ 0,20

≤ 0,40

0,60-1,40

0,03

0,01

Proceso

  • Dibujo fino
  • Brillo superficie
  • Laminación en caliente
  • Dibujo frío
  • Expansión de calor

  • Sin embargo, los tubos de caldera de alta presión se procesan aún más para mejorar su resistencia a la corrosión, tenacidad y dureza. Estas tuberías pasan por el siguiente proceso adicional en comparación con las tuberías generales de calderas/tuberías de calderas de presión media.

    Enfriamiento-este proceso se refiere a la práctica de enfriamiento instantáneo donde las tuberías calentadas se sumergen en agua y aceite para enfriar. El temple mejora la dureza del acero ya que las tuberías deben ajustarse a los cambios rápidos en la temperatura de la superficie.

    El templado libra la tubería de la fragilidad causada por el enfriamiento.

    En el recocido, el acero se calienta a una temperatura específica y se deja enfriar lentamente en cal. Este proceso ayuda a deshacerse del estrés interno del pastel.

    Embalaje

    • Manga suelta + ranura protectora + dos tirantes de nylon + marco de acero cruzado

      Manga suelta + ranura protectora + dos tirantes de nylon + marco de acero cruzado

    • Manga suelta + ranura protectora + dos tirantes de nylon + marco de acero cruzado

      Manga suelta + ranura protectora + dos tirantes de nylon + marco de acero cruzado