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Tubería de acero sin costura
Tubería de acero de la caldera
Dimensión del producto:
Tubo y tubo inconsútiles finayhed fríos: φ 8-114.3 × 1 ~ 20mm
Tubo y tubo de acero laminados en caliente: φ114.3 ~ 720 × 5-120mm
Usos: fO panel de pared de la fabricación. Económico, sobrecalentador del recalentador y tubería del vapor de calderas
Diámetro exterior (OD):13,72-914,4mm
Espesor de pared (WT):1,65-22mm
Longitud:0.5mtr-20mtr
Tubería estándar:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210; ASTM A213; Grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; EN10216/BS3059; JIS G3454/G3456/G3461
Fin:Extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados
Superficie:Pintura negra/pintura al óleo/aceite antioxidante/revestimiento anticorrosivo
Embalaje:Incluido, tapas de plástico tapadas, papel impermeable/bolsa envuelta
Criterios
Especificaciones
La tubería de acero para calderas se refiere a un producto de acero con ambos extremos abiertos y que tiene una sección hueca. La longitud del tubo de caldera sin costura es relativamente grande en comparación con su entorno. Las especificaciones de la tubería de acero son las dimensiones externas (como el diámetro exterior o la longitud lateral) y el espesor de la pared indica una amplia gama de tamaños, desde tubos capilares con diámetros muy pequeños hasta tubos de gran diámetro con diámetros de varios metros. Los tubos de acero para calderas se pueden utilizar en tuberías, equipos térmicos, industrias de maquinaria, exploración geológica de petróleo, embarcaciones, industria química y aplicaciones especiales.
Tipos:
Uso general/tubos para calderas de media presión, tubos para calderas de alta presión
Características:
Debido a la aplicación de alta presión, sólo se utilizan tubos sin costura y REG como productos para calderas.
Las bases para calderas están disponibles en opciones de acero al carbono, aleación y acero inoxidable.
El diámetro exterior de los tubos de calderas varía de 6 mm a 1250 mm.
Los tubos de caldera tienen un espesor reducido que oscila entre 1 mm y 50 mm.
Aplicación: Calderas de vapor, plantas de combustibles fósiles, intercambiadores de calor, plantas de energía eléctrica, instalaciones de cogeneración, unidades de precalentamiento de aire, plantas de calor residual, generación de energía, economizadores, etc.
Estándares y Grado:
Estándares |
Calificación |
DIN17175 |
St35.8,St45.8,15Mo3,13CrMo44,10CrMo910, 14MoV63,12Cr1MoV |
ASTM A106M ASMESA-106 |
A106B SA-106C |
ASTM A192 ASME SA-192M |
A192 SA-192 |
ASTM A179 ASMESA179 |
A179 SA179 |
ASTM A209M ASME SA-209M |
A209T1, A209T1b, 20T1a. SA-209T1, SA-209T1b, SA-209T1a |
Cajero automático A210M ASME SA-210M |
A.210A1, A2IOC SA-210A1, SA-210C |
ASTM A335 ASTM SA335 |
P1,P2,P5.P9,P11.P12,P21, P22,P23,P91,P92 |
ASTM A213M ASME SA-213M |
A213 T2, A213 T11, A213T12, A213 T22, A213 T23 SA-23 T2, SA213-T11, SA213-TI2, SA213-T22, SA213-T23 A213 T24, A213 T91, A213 T911, A213 T92, A213TI22, SA-213 T24, SA213-T11, SA213-T911, SA213-T92, SA213-T122 TP304H, TP32IH, TP347H, S30432, TP310HCbN |
EN 10216-2 |
P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 |
JIS G3461 |
STB340, STB410, STB510 |
JIA G3462 |
STBA 12, STBA I3, STBA 20C, STBA 22 STBA 23, STBA24, STBA26 |
JIS G3463 |
SUS304HTB, SUS321HTB |
Composición química:
Grado de acero |
Composición química % |
||||
|
C |
Minnesota |
PAG |
S |
Si |
A179/SA179 |
≤0,18 |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≤0,25 |
A192/SA192 |
≤0,18 |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≤0,25 |
A210/SA210 |
≤0,27 |
≤0,93 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥0,10 |
A556/SA556 B2 |
≤0,27 |
0,29-0,93 |
≤0,030 |
≤0,030 |
≥0,10 |
A556/SA556 C2 |
≤0,30 |
0,29-1,06 |
≤0,030 |
≤0,030 |
≥0,10 |
JIS G3456 STPT 480 |
≤ 0,33 |
0,30~1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,10~0,35 |
JIS G3456 STPT 410 |
≤ 0,30 |
0,30~1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,10~0,35 |
JIS G3456 STPT 370 |
≤ 0,25 |
0,30~0,90 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,10~0,35 |
JIS G3454 STPG 410 |
≤ 0,30 |
0,30~0,90 |
≤ 0,04 |
≤ 0,040 |
≤ 0,35 |
JIS G3454 STPG 370 |
≤ 0,25 |
0,30 ~0,90 |
≤ 0,04 |
≤ 0,040 |
≤ 0,35 |
JIS G3461 STB 510 |
≤ 0,25 |
1,00-1,50 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,35 |
JIS G3461 STB 410 |
≤ 0,32 |
0,30-0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,35 |
JIS G3461 STB 340 |
≤ 0,18 |
0,30-0,60 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,3 |
EN 10216-1 Grado P195TR1 |
≤ 0,13 |
≤ 0,70 |
0.025 |
0,02 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1 Grado P195TR2 |
≤ 0,13 |
≤ 0,70 |
0.025 |
0,015 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1 Grado P235TR1 |
≤ 0,16 |
≤ 1,20 |
0.025 |
0,02 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1 Grado P235TR2 |
≤ 0,16 |
≤ 1,20 |
0.025 |
0,015 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1 Grado P265TR1 |
≤ 0,20 |
≤ 1,40 |
0.025 |
0,02 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1 Grado P265TR2 |
≤ 0,20 |
≤ 1,40 |
0.025 |
0,015 |
≤ 0,30 |
EN 10216-2 Grado X10CrMoVNb9-1 |
0,08-0,12 |
0,20-0,50 |
0,30-0,60 |
0,02 |
0.005 |
EN 10216-2 Grado P265GH |
≤ 0,20 |
≤ 0,40 |
≤ 1,40 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 14MoV6-3 |
0,10-0,18 |
0,10-0,35 |
0,40-0,70 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 7CrWVMoNb9-6 |
0,04-0,10 |
≤ 0,5 |
0,10-0,60 |
0,03 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 7CrMoVTiB10-10 |
0,05-0,10 |
0,15-0,45 |
0,30-0,70 |
0,02 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 16Mo3 |
0,12-0,20 |
0,15-0,35 |
0,40-0,90 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 10CrMo5-5 |
≤ 0,15 |
0,50-1,00 |
0,30-0,60 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 13CrMo4-5 |
0,10-0,17 |
0,15-0,35 |
0,40-0,70 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10+QT |
0,08-0,15 |
≤ 0,5 |
0,40-0,80 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado 25CrMo4 |
0,22-0,29 |
≤ 0,4 |
0,6-0,9 |
0.035 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado X11CrMo5+I |
0,08-0,15 |
0,15-0,50 |
0,30-0,60 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT1 |
0,08-0,15 |
0,15-0,50 |
0,30-0,60 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT2 |
0,08-0,15 |
0,15-0,50 |
0,30-0,60 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado P195GH |
≤ 0,13 |
≤ 0,35 |
≤ 0,70 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-2 Grado P235GH |
≤ 0,16 |
≤ 0,35 |
≤ 1,20 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-3 Grado P460NH |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1,00-1,70 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-3 Grado P460NL1 |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1,00-1,70 |
0.025 |
0.008 |
EN 10216-3 Grado P460NL2 |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1,00-1,70 |
0.025 |
0.005 |
EN 10216-3 Grado P275NL1 |
≤ 0,16 |
≤ 0,40 |
0,50-1,50 |
0.025 |
0.008 |
EN 10216-3 Grado P275NL2 |
≤ 0,16 |
≤ 0,40 |
0,50-1,50 |
0.025 |
0.005 |
EN 10216-3 Grado P355N |
≤ 0,20 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0.025 |
0,02 |
EN 10216-3 Grado P355NH |
≤ 0,20 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0.025 |
0,01 |
EN 10216-3 Grado P355NL1 |
≤ 0,18 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0.025 |
0.008 |
EN 10216-3 Grado P355NL2 |
≤ 0,18 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0.025 |
0.005 |
EN 10216-3 Grado P460N |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1,00-1,70 |
0.025 |
0,02 |
EN 10216-4 Grado P215NL |
≤ 0,15 |
≤ 0,35 |
0,40-1,20 |
0,03 |
0,01 |
EN 10216-4 Grado P265NL |
≤ 0,20 |
≤ 0,40 |
0,60-1,40 |
0,03 |
0,01 |
Proceso
Sin embargo, los tubos de caldera de alta presión se procesan aún más para mejorar su resistencia a la corrosión, tenacidad y dureza. Estas tuberías pasan por el siguiente proceso adicional en comparación con las tuberías generales de calderas/tuberías de calderas de presión media.
Enfriamiento-este proceso se refiere a la práctica de enfriamiento instantáneo donde las tuberías calentadas se sumergen en agua y aceite para enfriar. El temple mejora la dureza del acero ya que las tuberías deben ajustarse a los cambios rápidos en la temperatura de la superficie.
El templado libra la tubería de la fragilidad causada por el enfriamiento.
En el recocido, el acero se calienta a una temperatura específica y se deja enfriar lentamente en cal. Este proceso ayuda a deshacerse del estrés interno del pastel.