- Но.101 дорога Ванбо 1-ая, городок Нанкун, район Паню, Гуанчжоу, Гуандун, Китай
- 0086-731-86452692
- sales@finegosteel.com
Бесшовные стальные трубы
Котельная стальная труба
Размер продукта:
Холодная отделка бесшовных труб и труб: φ8-114,3 × 1 ~ 20 мм
Горячекатаная стальная труба и труба: φ114.3 ~ 720 × 5-120 мм
Использование: fИли изготовьте панель стены. Экономайзер, пароперегреватель и паропровод котлов
Внешний диаметр (OD):13,72-914,4 мм
Толщина стенки (WT):1,65-22 мм
Длина:0.5mtr-20mtr
Стандарт трубы:АСТМ А179; АСТМ А192; АСТМ А210; АСТМ А213; Ранг Т2/Т5/Т9/Т11/Т12/Т22/Т23/Т24/Т36/Т9; ЭН10216/БС3059; ДЖИС Г3454/Г3456/Г3461
Конец:Квадратные концы/простые концы (прямой отрезок, отрезок пилы, отрезок факела), скошенные/продетые нитку концы
Поверхность:Черная картина/картина маслом/антикоррозийное масло/антикоррозийное покрытие
Упаковка:Связанный, пластиковые крышки заткнул, водоустойчивая бумага/обернутый мешок
Стандарты
Спецификация
Котельная стальная труба представляет собой стальное изделие с открытыми обоими концами и полым сечением. Длина бесшовной котельной трубы относительно велика по сравнению с окружающей средой. Спецификациями стальной трубы являются внешние размеры (например, внешний диаметр или длина стороны) и толщина стенки, указывающая на широкий диапазон размеров: от капиллярных трубок очень малого диаметра до трубок большого диаметра диаметром в несколько метров. Котельные стальные трубы могут использоваться в трубопроводах, тепловом оборудовании, машиностроении, геологоразведке нефти, судах, химической промышленности и специальных применениях.
Типы:
Котельные трубы общего назначения/ среднего давления, Котельные трубы высокого давления
Характеристики:
Из-за применения высокого давления в качестве котельной продукции используются только бесшовные трубы и ВПВ.
Котловые пироги доступны в вариантах из углеродистой стали, сплавов и нержавеющей стали.
Наружный диаметр котельных труб варьируется от 6 мм до 1250 мм.
Котельные трубы имеют небольшую толщину – от 1 мм до 50 мм.
Применение: паровые котлы, установки, работающие на ископаемом топливе, теплообменники, электростанции, когенерационные установки, воздухоподогреватели, установки по утилизации тепла, электростанции, экономайзеры и т. д.
Стандарты и класс:
Стандарты |
Оценка |
DIN17175 |
Ст35.8,Ст45.8,15Мо3,13CrMo44,10CrMo910, 14MoV63,12Cr1MoV |
АСТМ А106М АСМЭ СА-106 |
А106Б СА-106С |
АСТМ А192 АСМЭ СА-192М |
А192 СА-192 |
АСТМ А179 АСМЭ СА179 |
А179 SA179 |
АСТМ А209М АСМЭ СА-209М |
А209Т1, А209Т1б, А 20Т1а СА-209Т1, СА-209Т1б, СА-209Т1а |
АТМЕ А210М АСМЭ СА-210М |
А.210А1, А2ИОК СА-210А1, СА-210С |
АСТМ А335 АСТМ СА335 |
П1,П2,П5.П9,П11.П12,П21, П22,П23,П91,П92 |
АСТМ А213М АСМЭ СА-213М |
А213 Т2, А213 Т11, А213Т12, А213 Т22, А213 Т23 СА-23 Т2, СА213-Т11, СА213-ТИ2, СА213-Т22, СА213-Т23 А213 Т24, А213 Т91, А213 Т911, А213 Т92, А213ТИ22, СА-213 Т24, СА213-Т11, СА213-Т911, СА213-Т92, СА213-Т122 TP304H, TP32IH, TP347H, S30432, TP310HCbN |
ЭН 10216-2 |
П195ГХ, П235ГХ, П265ГХ, 16Мо3 10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 |
ДЖИС Г3461 |
СТБ 340, СТБ410, СТБ510 |
ДЖИА G3462 |
СТБА 12, СТБА И3, СТБА 20С, СТБА 22 СТБА 23, СТБА24, СТБА26 |
ДЖИС Г3463 |
СУС304ХТБ, СУС321ХТБ |
Химический состав:
Марка стали |
Химический состав % |
||||
|
С |
Мин. |
п |
С |
Си |
А179/СА179 |
≤0,18 |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≤0,25 |
А192/СА192 |
≤0,18 |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≤0,25 |
А210/СА210 |
≤0,27 |
≤0,93 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥0,10 |
А556/СА556 Б2 |
≤0,27 |
0,29-0,93 |
≤0,030 |
≤0,030 |
≥0,10 |
А556/СА556 С2 |
≤0,30 |
0,29-1,06 |
≤0,030 |
≤0,030 |
≥0,10 |
ДЖИС Г3456 СТПТ 480 |
≤ 0,33 |
0,30~1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,10~0,35 |
ДЖИС Г3456 СТПТ 410 |
≤ 0,30 |
0,30~1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,10~0,35 |
ДЖИС Г3456 СТПТ 370 |
≤ 0,25 |
0,30~0,90 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,10~0,35 |
ДЖИС Г3454 СТПГ 410 |
≤ 0,30 |
0,30~0,90 |
≤ 0,04 |
≤ 0,040 |
≤ 0,35 |
ДЖИС G3454 СТПГ 370 |
≤ 0,25 |
0,30 ~ 0,90 |
≤ 0,04 |
≤ 0,040 |
≤ 0,35 |
ДЖИС Г3461 СТБ 510 |
≤ 0,25 |
1.00-1.50 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,35 |
ДЖИС Г3461 СТБ 410 |
≤ 0,32 |
0,30-0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,35 |
ДЖИС Г3461 СТБ 340 |
≤ 0,18 |
0,30-0,60 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,3 |
EN 10216-1, класс P195TR1 |
≤ 0,13 |
≤ 0,70 |
0,025 |
0,02 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1, класс P195TR2 |
≤ 0,13 |
≤ 0,70 |
0,025 |
0,015 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1, класс P235TR1 |
≤ 0,16 |
≤ 1,20 |
0,025 |
0,02 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1, класс P235TR2 |
≤ 0,16 |
≤ 1,20 |
0,025 |
0,015 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1, класс P265TR1 |
≤ 0,20 |
≤ 1,40 |
0,025 |
0,02 |
≤ 0,30 |
EN 10216-1, класс P265TR2 |
≤ 0,20 |
≤ 1,40 |
0,025 |
0,015 |
≤ 0,30 |
EN 10216-2 Марка X10CrMoVNb9-1 |
0,08-0,12 |
0,20-0,50 |
0,30-0,60 |
0,02 |
0,005 |
EN 10216-2, класс P265GH |
≤ 0,20 |
≤ 0,40 |
≤ 1,40 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Класс 14MoV6-3 |
0,10-0,18 |
0,10-0,35 |
0,40-0,70 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Класс 7CrWVMoNb9-6 |
0,04-0,10 |
≤ 0,5 |
0,10-0,60 |
0,03 |
0,01 |
EN 10216-2 Класс 7CrMoVTiB10-10 |
0,05-0,10 |
0,15-0,45 |
0,30-0,70 |
0,02 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка 16Mo3 |
0,12-0,20 |
0,15-0,35 |
0,40-0,90 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка 10CrMo5-5 |
≤ 0,15 |
0,50-1,00 |
0,30-0,60 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка 13CrMo4-5 |
0,10-0,17 |
0,15-0,35 |
0,40-0,70 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10+QT |
0,08-0,15 |
≤ 0,5 |
0,40-0,80 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка 25CrMo4 |
0,22-0,29 |
≤ 0,4 |
0,6-0,9 |
0,035 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка X11CrMo5+I |
0,08-0,15 |
0,15-0,50 |
0,30-0,60 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка X11CrMo5+NT1 |
0,08-0,15 |
0,15-0,50 |
0,30-0,60 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2 Марка X11CrMo5+NT2 |
0,08-0,15 |
0,15-0,50 |
0,30-0,60 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2, класс P195GH |
≤ 0,13 |
≤ 0,35 |
≤ 0,70 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-2, класс P235GH |
≤ 0,16 |
≤ 0,35 |
≤ 1,20 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-3, класс P460NH |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1.00-1.70 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-3, класс P460NL1 |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1.00-1.70 |
0,025 |
0,008 |
EN 10216-3, класс P460NL2 |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1.00-1.70 |
0,025 |
0,005 |
EN 10216-3, класс P275NL1 |
≤ 0,16 |
≤ 0,40 |
0,50-1,50 |
0,025 |
0,008 |
EN 10216-3, класс P275NL2 |
≤ 0,16 |
≤ 0,40 |
0,50-1,50 |
0,025 |
0,005 |
EN 10216-3, класс P355N |
≤ 0,20 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0,025 |
0,02 |
EN 10216-3, класс P355NH |
≤ 0,20 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0,025 |
0,01 |
EN 10216-3, класс P355NL1 |
≤ 0,18 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0,025 |
0,008 |
EN 10216-3, класс P355NL2 |
≤ 0,18 |
≤ 0,50 |
0,90-1,70 |
0,025 |
0,005 |
EN 10216-3, класс P460N |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
1.00-1.70 |
0,025 |
0,02 |
EN 10216-4, класс P215NL |
≤ 0,15 |
≤ 0,35 |
0,40-1,20 |
0,03 |
0,01 |
EN 10216-4, класс P265NL |
≤ 0,20 |
≤ 0,40 |
0,60-1,40 |
0,03 |
0,01 |
Процесс
Тем не менее, котельные трубы высокого давления обрабатываются дальше, чтобы улучшить их коррозионную стойкость, ударную вязкость и твердость. Эти трубы проходят следующий дополнительный процесс по сравнению с обычными котельными трубами/котельными трубами среднего давления.
Закалка-этот процесс относится к практике мгновенного охлаждения, когда нагретые трубы погружаются в воду и масло для охлаждения. Закалка повышает твердость стали, так как трубы должны адаптироваться к быстрым изменениям температуры поверхности.
Закалка избавляет трубу от хрупкости, вызванной закалкой.
При отжиге сталь нагревают до определенной температуры и оставляют медленно охлаждаться в извести. Этот процесс помогает избавиться от внутреннего стресса пирога.