Бесшовные стальные трубы

Котельная стальная труба

Размер продукта:

Холодная отделка бесшовных труб и труб: φ8-114,3 × 1 ~ 20 мм

Горячекатаная стальная труба и труба: φ114.3 ~ 720 × 5-120 мм

Использование: fИли изготовьте панель стены. Экономайзер, пароперегреватель и паропровод котлов

Внешний диаметр (OD):13,72-914,4 мм

Толщина стенки (WT):1,65-22 мм

Длина:0.5mtr-20mtr

Стандарт трубы:АСТМ А179; АСТМ А192; АСТМ А210; АСТМ А213; Ранг Т2/Т5/Т9/Т11/Т12/Т22/Т23/Т24/Т36/Т9; ЭН10216/БС3059; ДЖИС Г3454/Г3456/Г3461

Конец:Квадратные концы/простые концы (прямой отрезок, отрезок пилы, отрезок факела), скошенные/продетые нитку концы

Поверхность:Черная картина/картина маслом/антикоррозийное масло/антикоррозийное покрытие

Упаковка:Связанный, пластиковые крышки заткнул, водоустойчивая бумага/обернутый мешок


Спецификация

Котельная стальная труба представляет собой стальное изделие с открытыми обоими концами и полым сечением. Длина бесшовной котельной трубы относительно велика по сравнению с окружающей средой. Спецификациями стальной трубы являются внешние размеры (например, внешний диаметр или длина стороны) и толщина стенки, указывающая на широкий диапазон размеров: от капиллярных трубок очень малого диаметра до трубок большого диаметра диаметром в несколько метров. Котельные стальные трубы могут использоваться в трубопроводах, тепловом оборудовании, машиностроении, геологоразведке нефти, судах, химической промышленности и специальных применениях.


Типы:

Котельные трубы общего назначения/ среднего давления, Котельные трубы высокого давления


Характеристики:

Из-за применения высокого давления в качестве котельной продукции используются только бесшовные трубы и ВПВ.

Котловые пироги доступны в вариантах из углеродистой стали, сплавов и нержавеющей стали.

Наружный диаметр котельных труб варьируется от 6 мм до 1250 мм.

Котельные трубы имеют небольшую толщину – от 1 мм до 50 мм.


Применение: паровые котлы, установки, работающие на ископаемом топливе, теплообменники, электростанции, когенерационные установки, воздухоподогреватели, установки по утилизации тепла, электростанции, экономайзеры и т. д.


Стандарты и класс:

Стандарты

Оценка

DIN17175

Ст35.8,Ст45.8,15Мо3,13CrMo44,10CrMo910, 14MoV63,12Cr1MoV

АСТМ А106М

АСМЭ СА-106

А106Б

СА-106С

АСТМ А192

АСМЭ СА-192М

А192

СА-192

АСТМ А179

АСМЭ СА179

А179

SA179

АСТМ А209М

АСМЭ СА-209М

А209Т1, А209Т1б, А 20Т1а

СА-209Т1, СА-209Т1б, СА-209Т1а

АТМЕ А210М

АСМЭ СА-210М

А.210А1, А2ИОК

СА-210А1, СА-210С

АСТМ А335

АСТМ СА335

П1,П2,П5.П9,П11.П12,П21, П22,П23,П91,П92

АСТМ А213М

АСМЭ СА-213М

А213 Т2, А213 Т11, А213Т12, А213 Т22, А213 Т23

СА-23 Т2, СА213-Т11, СА213-ТИ2, СА213-Т22, СА213-Т23

А213 Т24, А213 Т91, А213 Т911, А213 Т92, А213ТИ22,

СА-213 Т24, СА213-Т11, СА213-Т911, СА213-Т92, СА213-Т122

TP304H, TP32IH, TP347H, S30432, TP310HCbN

ЭН 10216-2

П195ГХ, П235ГХ, П265ГХ, 16Мо3

10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1

ДЖИС Г3461

СТБ 340, СТБ410, СТБ510

ДЖИА G3462

СТБА 12, СТБА И3, СТБА 20С, СТБА 22

СТБА 23, СТБА24, СТБА26

ДЖИС Г3463

СУС304ХТБ, СУС321ХТБ


Химический состав:

Марка стали

Химический состав %


С

Мин.

п

С

Си

А179/СА179

≤0,18

0,27-0,63

≤0,035

≤0,035

≤0,25

А192/СА192

≤0,18

0,27-0,63

≤0,035

≤0,035

≤0,25

А210/СА210

≤0,27

≤0,93

≤0,035

≤0,035

≥0,10

А556/СА556 Б2

≤0,27

0,29-0,93

≤0,030

≤0,030

≥0,10

А556/СА556 С2

≤0,30

0,29-1,06

≤0,030

≤0,030

≥0,10

ДЖИС Г3456 СТПТ 480

≤ 0,33

0,30~1,00

≤ 0,035

≤ 0,035

0,10~0,35

ДЖИС Г3456 СТПТ 410

≤ 0,30

0,30~1,00

≤ 0,035

≤ 0,035

0,10~0,35

ДЖИС Г3456 СТПТ 370

≤ 0,25

0,30~0,90

≤ 0,035

≤ 0,035

0,10~0,35

ДЖИС Г3454 СТПГ 410

≤ 0,30

0,30~0,90

≤ 0,04

≤ 0,040

≤ 0,35

ДЖИС G3454 СТПГ 370

≤ 0,25

0,30 ~ 0,90

≤ 0,04

≤ 0,040

≤ 0,35

ДЖИС Г3461 СТБ 510

≤ 0,25

1.00-1.50

≤ 0,035

≤ 0,035

≤ 0,35

ДЖИС Г3461 СТБ 410

≤ 0,32

0,30-0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

≤ 0,35

ДЖИС Г3461 СТБ 340

≤ 0,18

0,30-0,60

≤ 0,035

≤ 0,035

≤ 0,3

EN 10216-1, класс P195TR1

≤ 0,13

≤ 0,70

0,025

0,02

≤ 0,30

EN 10216-1, класс P195TR2

≤ 0,13

≤ 0,70

0,025

0,015

≤ 0,30

EN 10216-1, класс P235TR1

≤ 0,16

≤ 1,20

0,025

0,02

≤ 0,30

EN 10216-1, класс P235TR2

≤ 0,16

≤ 1,20

0,025

0,015

≤ 0,30

EN 10216-1, класс P265TR1

≤ 0,20

≤ 1,40

0,025

0,02

≤ 0,30

EN 10216-1, класс P265TR2

≤ 0,20

≤ 1,40

0,025

0,015

≤ 0,30

EN 10216-2 Марка X10CrMoVNb9-1

0,08-0,12

0,20-0,50

0,30-0,60

0,02

0,005

EN 10216-2, класс P265GH

≤ 0,20

≤ 0,40

≤ 1,40

0,025

0,01

EN 10216-2 Класс 14MoV6-3

0,10-0,18

0,10-0,35

0,40-0,70

0,025

0,01

EN 10216-2 Класс 7CrWVMoNb9-6

0,04-0,10

≤ 0,5

0,10-0,60

0,03

0,01

EN 10216-2 Класс 7CrMoVTiB10-10

0,05-0,10

0,15-0,45

0,30-0,70

0,02

0,01

EN 10216-2 Марка 16Mo3

0,12-0,20

0,15-0,35

0,40-0,90

0,025

0,01

EN 10216-2 Марка 10CrMo5-5

≤ 0,15

0,50-1,00

0,30-0,60

0,025

0,01

EN 10216-2 Марка 13CrMo4-5

0,10-0,17

0,15-0,35

0,40-0,70

0,025

0,01

EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10+QT

0,08-0,15

≤ 0,5

0,40-0,80

0,025

0,01

EN 10216-2 Марка 25CrMo4

0,22-0,29

≤ 0,4

0,6-0,9

0,035

0,01

EN 10216-2 Марка X11CrMo5+I

0,08-0,15

0,15-0,50

0,30-0,60

0,025

0,01

EN 10216-2 Марка X11CrMo5+NT1

0,08-0,15

0,15-0,50

0,30-0,60

0,025

0,01

EN 10216-2 Марка X11CrMo5+NT2

0,08-0,15

0,15-0,50

0,30-0,60

0,025

0,01

EN 10216-2, класс P195GH

≤ 0,13

≤ 0,35

≤ 0,70

0,025

0,01

EN 10216-2, класс P235GH

≤ 0,16

≤ 0,35

≤ 1,20

0,025

0,01

EN 10216-3, класс P460NH

≤ 0,20

≤ 0,60

1.00-1.70

0,025

0,01

EN 10216-3, класс P460NL1

≤ 0,20

≤ 0,60

1.00-1.70

0,025

0,008

EN 10216-3, класс P460NL2

≤ 0,20

≤ 0,60

1.00-1.70

0,025

0,005

EN 10216-3, класс P275NL1

≤ 0,16

≤ 0,40

0,50-1,50

0,025

0,008

EN 10216-3, класс P275NL2

≤ 0,16

≤ 0,40

0,50-1,50

0,025

0,005

EN 10216-3, класс P355N

≤ 0,20

≤ 0,50

0,90-1,70

0,025

0,02

EN 10216-3, класс P355NH

≤ 0,20

≤ 0,50

0,90-1,70

0,025

0,01

EN 10216-3, класс P355NL1

≤ 0,18

≤ 0,50

0,90-1,70

0,025

0,008

EN 10216-3, класс P355NL2

≤ 0,18

≤ 0,50

0,90-1,70

0,025

0,005

EN 10216-3, класс P460N

≤ 0,20

≤ 0,60

1.00-1.70

0,025

0,02

EN 10216-4, класс P215NL

≤ 0,15

≤ 0,35

0,40-1,20

0,03

0,01

EN 10216-4, класс P265NL

≤ 0,20

≤ 0,40

0,60-1,40

0,03

0,01

Процесс

  • Тонкий рисунок
  • Осветление поверхности
  • Горячая прокатка
  • Холодный рисунок
  • Тепловое расширение

  • Тем не менее, котельные трубы высокого давления обрабатываются дальше, чтобы улучшить их коррозионную стойкость, ударную вязкость и твердость. Эти трубы проходят следующий дополнительный процесс по сравнению с обычными котельными трубами/котельными трубами среднего давления.

    Закалка-этот процесс относится к практике мгновенного охлаждения, когда нагретые трубы погружаются в воду и масло для охлаждения. Закалка повышает твердость стали, так как трубы должны адаптироваться к быстрым изменениям температуры поверхности.

    Закалка избавляет трубу от хрупкости, вызванной закалкой.

    При отжиге сталь нагревают до определенной температуры и оставляют медленно охлаждаться в извести. Этот процесс помогает избавиться от внутреннего стресса пирога.

    Упаковка

    • Упаковка деревянных ящиков + перевязка стальной ленты + два нейлоновых стропа

      Упаковка деревянных ящиков + перевязка стальной ленты + два нейлоновых стропа

    • Упаковка деревянных ящиков + перевязка стальных лент

      Упаковка деревянных ящиков + перевязка стальных лент