Tubería de acero ASTM A53

La tubería de acero ASTM A53 (también conocida como tubería ASME SA53) es una aleación de acero al carbono, que se puede usar como tubería de acero estructural o para tuberías de baja presión y también es aceptable para usos ordinarios en vapor, agua, Las especificaciones de la aleación del gas y del aire lines.the son fijadas por el international del astm en las especificaciones ASTM A53 / A53m.

La tubería A53 viene en tres tipos (f, e, s) y dos grados (a, b).

A53 tipo f se fabrica con una soldadura a tope de horno o puede tener una soldadura continua (grado a solamente)

A53 tipo e tiene una soldadura de resistencia eléctrica (grados a y b)

A53 tipo s es una tubería sin costura y se encuentra en los grados a y b

El tubo sin soldadura A53 grado b es nuestro producto más polar bajo esta especificación y el tubo a53 es comúnmente certificado doble para el tubo sin soldadura a106 b.

La tubería ordenada bajo esta especificación está diseñada para aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos ordinarios en líneas de vapor, agua, gas y aire. Es adecuado para soldar y adecuado para operaciones de conformado que involucran bobinado, doblado y rebordeado, sujeto a las siguientes calificaciones:

1. El tipo f no está diseñado para bridas.

Cuando los tipos s y e son necesarios para enrollar cerca o doblar en frío, el grado a es el grado preferido. Esta disposición no pretende prohibir la flexión en frío de la tubería de grado b.

3. Tipo e se suministra ya sea no expandido o expandido en frío a opción del fabricante.

Alcance:

La tubería ASTM A53 cubre tubería de pared nominal (promedio) galvanizada sin costura y soldada, negra y en caliente para enrollar, doblar, rebordear y otros fines especiales y es adecuada para soldadura. Tubería continua soldada no está destinado a bridas. El propósito para el que se destina la tubería debe indicarse en la orden.

Propiedades químicas %:

	Grado	C, max	Mn, max	P, máx.	S, máx.	CU *, max	Ni *, max	Cr *, max	Mo *, max	V *, max
Tipo s (sin costuras)	A	0,25	0,95	0,05	0,05	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
	B	0,3	1,2	0,05	0,05	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
Tipo e (resistencia eléctrica soldada)	A	0,25	0,95	0,05	0,05	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
	B	0,3	1,2	0,05	0,05	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
Tipo f (horno-soldado)	A	0,3	1,2	0,05	0,05	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08

Nota: la composición total de estos cinco elementos no excederá del 1,00%.

Comparación de propiedades mecánicas:

	Grado a	Grado b
Resistencia a la tracción, min., psi, (mpa)	48.000 (330)	60.000 (415)
Límite elástico, min., psi, (mpa)	30.000 (205)	35.000 (240)

Nota: esto es información resumida de la especificación asme a53. Por favor, consulte la norma o especificación específica o póngase en contacto con nosotros para más detalles.

Aplicaciones de ASTM A53:

1.Construcción: la tubería debajo, el agua subterránea y el transporte de agua caliente.

2.Procesamiento mecánico, manguitos de rodamiento, procesamiento de piezas de maquinaria, etc.

3.Eléctrico: suministro de gas, tubería de fluido de energía hidroeléctrica

4.Tubos antiestáticos para plantas de energía eólica, etc.

El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se divide en tubos sin costura laminados en caliente y en frío.

1. proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente: palanquilla de tubo → calefacción → perforación → tres rodillos/laminado cruzado y laminado continuo → desencolado → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica → marcado → tubo de acero sin costura con efecto de apalancamiento detectado.

2. proceso de producción de tubos de acero sin costura estirados en frío: tubo en blanco → calefacción → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase → dibujo en frío múltiple → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidráulica → marcado → almacenamiento.

Consejos: La tubería sin costura a menudo se hace dibujando una forma sólida sobre un mandril para formar la configuración de un tubo. Tubería soldada se hace más comúnmente enrollando una tira plana de material en un tubo y uniendo los bordes junto con una soldadura longitudinal. La soldadura se puede hacer mediante soldadura por resistencia eléctrica (tipo e) o mediante soldadura continua/soldada a tope en horno (tipo f).