Los fabricantes de tubos de acero de costura recta generalmente mejoran su rendimiento agregando aleaciones al material. Después del estirado en frío, se debe realizar un recocido de tensión para eliminar la tensión residual del material para evitar la fractura de la tubería de acero de costura recta. En la actualidad, los fabricantes de tubos de acero de costura recta de China mejoran la resistencia del metal al deformar el metal mediante estirado en frío, pero esto es a expensas de la forma y la dureza del metal.

Es decir, decapado, limpieza, enjuague, solvente de recubrimiento por inmersión, secado. Tubería soldada de la grúa camión al tanque de decapado para decapado (cada grúa 2 toneladas más o menos). 26% o menos de solución de ácido clorhídrico para decapado, para evitar el decapado excesivo y la volatilización de la niebla ácida, en la solución de decapado para agregar 0,5 ~ 1,0g / L de inhibidores de la corrosión y supresor de la niebla, decapado a temperatura ambiente, el tiempo de decapado es generalmente de 30 ~ 60 minutos, Para hacer que la tubería de acero sea decapado uniforme, el uso de grúas se levantará en el proceso de decapado 2 ~ 3 veces la tubería para mejorar el efecto del decapado. Para mejorar el efecto del decapado, la tubería de acero es levantada por la grúa 2 ~ 3 veces durante el proceso de decapado.

Primero, la estructura anticorrosión de la tubería de acero anticorrosión Anticorrosión generalmente consta de tres capas: la primera capa de polvo epoxi (FBE>100um), la segunda capa de adhesivo (AD) 170 ~ 250um, la tercera capa de polietileno (PE) 2,5 ~ 3,7mm. La operación real de los tres materiales se mezclará en una sola entidad, a través del procesamiento de la tubería de acero para que sea una combinación sólida de la formación de una excelente capa de protección contra la corrosión. El método de procesamiento generalmente se divide en tipo de bobinado y tipo de recubrimiento de molde redondo dos.

1. papel de los materiales de revestimiento Para evitar la oxidación, la superficie exterior de la tubería de acero está recubierta. El óxido en la superficie de la tubería de acero afectará el efecto de uso real, la calidad y la imagen de apariencia. Por lo tanto, el proceso de recubrimiento de la tubería de acero tiene una gran influencia en la calidad de los productos de tubería de acero. 2. requisitos de materiales de revestimiento

El tubo cuadrado galvanizado es un tipo de tira de acero galvanizado laminado en caliente o laminado en frío o bobina galvanizada como un tocho, después del procesamiento y conformado por doblado en frío, y luego por soldadura de alta frecuencia hecha de tubo de acero de tipo de sección transversal cuadrada hueca. O se hará antes de la tubería de acero de tipo hueco de flexión en frío y luego se procesará por galvanizado en caliente.

El método de comprobación del material de los accesorios de tubería El material de los accesorios de tubería de acero inoxidable es crucial para su calidad. Al utilizar accesorios de tubería de acero inoxidable, puede evaluar su material mediante los siguientes métodos. Compruebe el brillo y la suavidad de la superficie de esta pieza mediante la observación y el tacto. La superficie de los accesorios de acero inoxidable de alta calidad debe ser brillante y lisa, mientras que los accesorios de mala calidad pueden mostrar opacidad y rugosidad.

Las tuberías de acero inoxidable a menudo requieren soldadura durante el uso. Para garantizar su desempeño, especialmente en entornos de trabajo especiales, son necesarias medidas de protección. Aquí se explica cómo proteger las tuberías de acero inoxidable durante la soldadura:

En la industria del acero inoxidable, el nitrógeno se utiliza a menudo, especialmente en el proceso de soldadura de tubos soldados de acero inoxidable. Muchos se preguntan por qué esto es necesario. Aquí hay una explicación:

Los problemas comunes se pueden clasificar en tres tipos: recubrimiento desigual, goteo del agente anticorrosivo y burbujeo del agente anticorrosivo. (1) Revestimiento desigual: este problema ocurre cuando el agente anticorrosivo se distribuye de manera desigual en la superficie de la tubería de acero. Algunas áreas tienen un recubrimiento que es demasiado grueso, lo que lleva a los residuos, mientras que otras áreas son demasiado delgadas o no están recubiertas en absoluto, lo que reduce la capacidad anticorrosión de la tubería y conduce a la oxidación. Goteo del agente anticorrosivo: esto sucede cuando el agente anticorrosivo se solidifica en la superficie de la tubería de acero como gotas de agua. Si bien no afecta directamente la resistencia a la corrosión, afecta la apariencia de la tubería, haciendo que se vea aburrida y desigual. (3) Burbujeo del agente anticorrosivo: el aire atrapado en el agente anticorrosivo forma burbujas de varios tamaños en el revestimiento de la tubería de acero. Las burbujas más grandes se pueden reventar fácilmente, comprometiendo el espesor del recubrimiento y reduciendo su capacidad anticorrosión, lo que conduce a la oxidación en las áreas afectadas.

Las tuberías sin costura son inseparables de nuestras vidas. De hecho, son necesarios para transportar agua, gas, gas natural o materiales sólidos en nuestra vida cotidiana. Por lo tanto, sin tubos de acero sin costura, nuestras vidas se volverán muy inconvenientes. Aquí hay algunos métodos de mantenimiento para tuberías sin costura.

Descubra los tratamientos esenciales necesarios para las tuberías de acero sin costura, incluidos el corte, el rectificado y el recubrimiento de plástico.

Tubos de acero sin costura, esenciales en las industrias petrolera, química, aeroespacial y de la construcción.

Conozca por qué los tubos de acero de precisión son preferidos para aplicaciones de alta precisión y alta presión en industrias neumáticas, hidráulicas y automotrices.

El enderezamiento de tuberías soldadas longitudinales es un paso de producción crítico, esencial para tuberías de alta calidad que cumplen con los estándares API.

La tubería de acero de revestimiento 3PE es reconocida por sus propiedades anticorrosivas superiores, logradas a través de un sistema de recubrimiento de tres capas que consiste en polvo epoxi, adhesivo y polietileno.