Después de que la tubería de acero se descalciuna mediante granallado, antes del siguiente proceso de pulverización electrostática de polvo epoxi a alta presión, el dispositivo de tratamiento de polvo se utiliza para llevar a cabo un tratamiento secundario en la superficie externa de la tubería de acero para eliminar el polvo de óxido residual y polvo en la superficie externa de la tubería de acero, Y el recubrimiento en polvo epoxi debe llevarse a cabo dentro de las 4 horas, y si toma más de 4 horas o la superficie de la tubería de acero parece volver al óxido, la superficie debe volver a tratarse. Cuando la superficie de la tubería de acero se trata con polvo fino, el ventilador de tiro inducido en el dispositivo de eliminación de polvo debe iniciarse primero, y luego debe iniciarse el motor de eliminación de polvo; si la producción necesita ser interrumpida, el botón de parada del motor de eliminación de polvo debe presionarse primero, Y entonces el ventilador de tiro inducido debe detenerse.

Proceso de soldadura de tubos de acero sin costura disuelto en el gas de metal líquido de alta temperatura en el proceso de enfriamiento será en forma de desbordamiento de burbujas. Si la viscosidad de la escoria de la tubería de acero sin costura es demasiado grande, las burbujas no pueden pasar a través de la escoria y se bloquean cerca de la superficie del metal de soldadura para formar poros. Las tuberías de acero se pueden procesar ajustando la composición química del flujo y cambiando la viscosidad de la escoria.

Después del dibujo con aire, el área de la superficie exterior de la tubería de acero sin costura aumenta, el área de la superficie interna disminuye y se requiere una capa neutra entre las capas interna y externa. Después de la deformación de la capa entre la superficie exterior y la capa neutra, toda el área superficial aumenta, y la capa superficial exterior aumenta relativamente más. Después de que cada capa entre la capa neutra y la superficie interna se deforma, el área de la superficie disminuye, mientras que la superficie interna disminuye más. Divide ambos lados por D para obtener esta fórmula.

Características de procesamiento de la fundición fina de tubos de acero sin costura: dado que el acortamiento de la fundición fina de tubos de acero sin costura excede en gran medida el acortamiento del hierro fundido, para evitar las desventajas de la contracción y la contracción de la tubería de acero sin costura, la mayor parte del proceso de fundición utiliza elevadores, hierros fríos y subsidios para completar la condensación secuencial.

La apariencia de la tubería de acero muestra un plegado regular en forma de triangular, línea recta de doble costura, línea recta de costura única o plegado de lámina irregular.

Al realizar el corte de tubos de acero de costura recta, hay varias consideraciones importantes que debe conocer y seguir para garantizar la calidad y la seguridad del corte. Las siguientes son algunas de las precauciones

La tubería de acero LSAW es un tipo de tubería de acero soldada. Tubería de acero paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Después de que la bobina de acero laminada en caliente se forma formando la máquina, dicha bobina se convierte en un cilindro y se suelda mediante el uso de efecto de piel de corriente de alta frecuencia y efecto de proximidad o combustión de arco debajo de la capa de flujo, de modo que el borde de la palanquilla de la tubería se calienta, se funde, Fusionado y enfriado para formar bajo una cierta presión de extrusión, correcto, petróleo, metalurgia, construcción, mina de carbón, puerto, maquinaria y otras industrias son ampliamente utilizadas en el transporte de petróleo y gas, transporte de agua y gas a baja presión, transporte de fluidos de minas, cinta transportadora, eje impulsor del automóvil y otras industrias.

Primero, la premisa debe ser pulida Sin embargo, la capa galvanizada de la soldadura debe ser pulida, de lo contrario producirá burbujas, tracoma, falsas soldaduras, etc. También hará que la soldadura sea quebradiza y menos rígida.

El tubo en espiral, también conocido como tubo de acero en espiral o tubo soldado en espiral, es un acero estructural de bajo carbono o una banda de acero estructural de baja aleación de acuerdo con un cierto ángulo de la hélice (llamado ángulo de moldeo) enrollado en un tocho, y luego soldó las juntas de tubería hechas de él, Puede ser utilizado para producir la tubería de acero del diámetro grande con una tira más estrecha.

La tubería de acero se puede dividir en dos categorías según el método de producción: tubería de acero sin costura y tubería de acero con costura. La tubería de acero con costura se conoce como tubería de costura recta. 1. la tubería de acero sin costura se puede dividir en dos categorías según el método de producción: tubería sin costura laminada en caliente, tubería estirada en frío, tubería de acero de precisión, tubería expandida en caliente, tubería laminada en frío y tubería extruida. La tubería de acero sin costura está hecha de acero al carbono de alta calidad o acero de aleación, laminado en caliente, laminado en frío (estirado).

1, el tungsteno puede mejorar la dureza roja y la resistencia térmica de la tubería de acero en espiral, y puede mejorar la resistencia al desgaste de la tubería de acero en espiral. 2, silicio; puede mejorar la dureza de la tubería de acero espiral, pero la plasticidad y la disminución de la dureza, la tubería de acero espiral del electricista contiene una cierta cantidad de silicio, puede mejorar las propiedades magnéticas suaves.

Corriente de soldadura En la soldadura por arco sumergido de múltiples hilos de tubería LSAW, toda la corriente de soldadura de alambre aumenta, la altura de la soldadura aumentará, pero diferentes cables aumentan en diferentes grados. Por lo general, el primer cable de la corriente de soldadura en todo el cable en el más grande, cambia en relación con otros cables causará un gran cambio en la altura del residuo, y el medio del cable en relación con el último cable para ser un poco más fuerte. Del mismo modo, la primera corriente de soldadura de alambre en la profundidad de soldadura de fusión también tiene el mayor impacto, el alambre medio como relleno de soldadura en la profundidad de soldadura de fusión es relativamente pequeño, el último alambre casi no tiene efecto sobre esto. Este punto en el foro de automatización también ha visto informes relacionados. Por lo tanto, en la preparación del proceso de soldadura de arco sumergido de múltiples hilos, debe ser la primera corriente de soldadura de alambre es la más grande, seguida por el medio, la última es la más pequeña.

Primero, ¿cómo categorizar la tubería de acero espiral según el método de trabajo? El sistema de riego de tubería de acero expandido en caliente basado en el trabajo en el método se puede dividir en portátil, semifijo y fijo.

La superficie de recubrimiento por inmersión en caliente de tubería de acero sin costura en la solidificación del patrón de cristalización del metal de recubrimiento, este patrón de cristalización de tubería sin costura galvanizada es particularmente obvio, mostrando la apariencia de hermosos cristales de zinc, y así se convierte en una característica importante de la apariencia de tubería sin costura galvanizada en caliente, Por lo general se conoce como este patrón de cristalización de la "flor de zinc". Cuando la solución de galvanización contiene otras impurezas metálicas, se produce la flor de zinc. El tamaño y la forma de la flor de zinc dependen del tipo y la cantidad de impurezas contenidas en la solución de galvanización, las impurezas comunes son plomo, aluminio, antimonio, bismuto, estaño y otros metales.

(A) agrietamiento de soldadura de ranura de rodadura 1, será la boca de la parte de la ranura de presión de la pared interior de la molienda de costilla de soldadura, reducir la resistencia de la ranura de rodadura. 2, ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranura rodante, y requiera el nivel de equipo de tubería de acero y ranura rodante. 3, ajustar la velocidad de la ranura de presión, la longitud de moldeo de la ranura de presión no puede exceder las disposiciones de la aplicación uniforme y lenta de la fuerza.