Las tuberías de fluidos supercríticos (SCF) se utilizan en centrales eléctricas de alta eficiencia, secuestro de CO₂ y propulsión aeroespacial, que requieren tuberías sin costura con resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.

Los reactores de fusión, como el ITER, utilizan metal líquido o sistemas de refrigeración por agua supercrítica, que requieren tubos sin soldadura con extrema resistencia a altas temperaturas y tolerancia a la radiación.

Con el aumento de la economía del hidrógeno, las tuberías de transporte de hidrógeno a alta presión se han convertido en un desafío crítico. Las tuberías sin costura, debido a su ausencia de soldaduras, microestructura uniforme y excelente resistencia al agrietamiento, se consideran una opción ideal para el transporte de hidrógeno.

OCTG (Oil Country Tubular Goods) son tuberías especializadas utilizadas en la industria del petróleo y el gas para extraer hidrocarburos de yacimientos subterráneos. Estas tuberías desempeñan un papel crucial para garantizar la seguridad, la integridad y la eficiencia de los pozos de petróleo y gas a lo largo de su ciclo de vida. Diferentes tipos de OCTG están diseñados para aplicaciones y funciones específicas, dependiendo de las condiciones encontradas durante la perforación y la producción.

El proceso de fabricación de OCTG implica varios pasos clave para garantizar que el producto final cumpla con los estrictos estándares de la industria. Desde la selección de la materia prima hasta la inspección final, cada etapa desempeña un papel vital para garantizar la resistencia, integridad y confiabilidad del OCTG durante las operaciones de extracción de petróleo.

Las cubiertas de petróleo son un componente crítico en la industria del petróleo y el gas, que sirven como barreras de protección para los pozos durante la exploración y la producción. Los materiales utilizados en la producción de tripas de aceite deben cumplir con estrictos requisitos para garantizar resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión en condiciones adversas. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, y cada uno ofrece distintas ventajas para diferentes aplicaciones.

Las plantas de energía geotérmica utilizan tuberías de acero inoxidable para el transporte de vapor y los pozos de reinyección, que requieren resistencia a temperaturas extremas y fluidos geotérmicos agresivos.

Las aplicaciones aeroespaciales requieren tubos de acero inoxidable ligeros y de alta resistencia para líneas de combustible, sistemas hidráulicos y componentes de escape.

Garantizar la integridad estructural de las tuberías de acero soldadas es fundamental, especialmente para aplicaciones críticas para la seguridad como recipientes a presión, plataformas petrolíferas y oleoductos.

La fragilización por hidrógeno (HE) es un problema grave que afecta la integridad de las tuberías soldadas, particularmente en oleoductos y gasoductos y sistemas de transporte de hidrógeno.

La evolución microestructural en la zona de soldadura afecta significativamente la resistencia y tenacidad de las tuberías soldadas.

La tensión residual es un factor importante que afecta las propiedades mecánicas y la vida útil de las tuberías soldadas. Surge debido al calentamiento y enfriamiento no uniforme durante el proceso de soldadura.

Tubería de acero anticorrosión se refiere a una tubería de acero anticorrosión recubierta de poliolefina de estructura de 3 capas, que es una tubería anticorrosión comúnmente utilizada en China. Vamos a llevarlo a tener una comprensión más profunda de las tuberías de acero anticorrosión. Primero, la estructura anticorrosión de las tuberías de acero anticorrosión y luego las ventajas de las tuberías de acero anticorrosión.

¿Cómo produce la tubería de acero sin costura de paredes gruesas tensión residual durante el estirado en frío? La deformación desigual de la tubería de acero sin costura de paredes gruesas bajo el estirado en frío de tensión adicional da como resultado la tensión residual después del estirado en frío.

El tubo galvanizado es un tubo galvanizado hecho doblando la tira de acero o la bobina en forma de espiral y soldando las costuras internas y externas con soldadura automática de arco sumergido de doble cara. Es ampliamente utilizado en industrias manufactureras como la construcción, maquinaria, minería del carbón, industria química, vehículos ferroviarios, industria automotriz, carreteras, puentes, contenedores, instalaciones deportivas, maquinaria agrícola, maquinaria de petróleo, maquinaria de prospección, etc. Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de las tuberías galvanizadas.