Control de oxidación y técnicas de desincrustación en el tratamiento térmico de la tubería redonda galvanizada

En la producción deTubo redondo galvanizadoLa oxidación durante el tratamiento térmico es uno de los problemas más comunes y desafiantes que afectan la calidad del producto, el acabado de la superficie y el rendimiento general. Comprender cómo ocurre la oxidación, sus factores influyentes y los métodos de control efectivos es fundamental para mejorar la eficiencia de fabricación y extender la vida útil del horno.

Oxidación 1. Understanding en calefacción redonda galvanizada del tubo

Cuando las palanquillas de tubería de acero se calientan en un horno, están expuestas a gases oxidantes como CO₂, H₂O y O₂. Estos gases reaccionan con la superficie del acero, formando una escala de óxido de hierro. En promedio, cada ciclo de calentamiento puede causar unPérdida de quemaduras de aproximadamente 0.5% a 3%, Reduciendo el rendimiento final deTubo redondo galvanizado.

Esta capa de óxido, también conocida como escala de molino, generalmente consta de tres capas distintas:

·Fe₂O₃ (Hematita)-La capa más externa, que constituye aproximadamente el 10%

·FegusO4. (Magnetita)-La capa media, alrededor del 50%

·FeO (Wüstita)-La capa interna, alrededor del 40%

El punto de fusión de estos óxidos combinados oscila entre1300 °C y 1350 °C. Dado que la conductividad térmica de la escala de óxido es mucho menor que la del metal, la oxidación excesiva puede reducir la eficiencia del calentamiento y causar una distribución desigual de la temperatura en la palanquilla de acero.

2. Factores clave que afectan la oxidación

Varios parámetros influyen directamente en la tasa de oxidación del acero durante el calentamiento. Entre ellos,Atmósfera del horno, temperatura de calefacción,YTiempo en la temperatura altaSon los más significativos. Su impacto relativo puede ser aproximado como6:3:1Respectivamente.

1.Temperatura de calefacción:

La oxidación se acelera bruscamente una vez que la temperatura de la palanquilla excede800 °C. Por debajo de esta temperatura, la oxidación permanece relativamente moderada.

2.Tiempo de retención de alta temperatura:

Cuanto más tiempo permanezca la palanquilla en la zona de alta temperatura, más grave se vuelve la pérdida por oxidación. Por lo tanto, los programas de calentamiento controlados son esenciales para minimizar la formación de incrustaciones.

3.Composición de la atmósfera del horno:

Una atmósfera de horno fuertemente oxidante aumenta tanto el espesor de la capa de óxido como la pérdida total de metal. Ajustar las proporciones de gas para crear una atmósfera ligeramente reductora puede ayudar a suprimir la oxidación.

3. descalcificador de agua de alta presión en el tratamiento térmico

Durante los procesos de laminación en caliente y tratamiento térmico deTubo redondo galvanizado, La desincrustación del agua de alta presión desempeña un papel vital en quitar la escala del óxido y asegurar calidad superficial superior. El proceso de desincrustación implica dirigir chorros de agua a alta presión en la superficie de la tubería caliente, eliminando efectivamente las capas de óxido formadas durante el calentamiento.

Ventajas de la desincrustación a alta presión

1.Calidad de superficie mejorada:

Similar a las operaciones de laminación en caliente, la desincrustación mejora significativamente la suavidad y la apariencia de la superficie de la tubería, proporcionando una mejor base para la galvanización.

2.Eficiencia de enfriamiento mejorada:

Después de la eliminación de la escala, la superficie de la tubería logra un enfriamiento más uniforme durante el enfriamiento. Esto reduce la deformación, mejora el intercambio de calor y asegura propiedades mecánicas consistentes.

3.Desgaste reducido del equipo:

Las escalas de óxido aumentan la fricción y el desgaste en los rodillos de enderezamiento. La desincrustación minimiza la abrasión de contacto, prolongando la vida útil de los componentes mecánicos.

4.Mejores resultados de ensayos no destructivos (NDT):

Los residuos de óxido pueden interferir con la inspección ultrasónica o de corrientes parásitas, lo que a veces hace imposible la detección de defectos. Las superficies limpias de la desincrustación garantizan resultados de pruebas precisos y fiables.

Condiciones del horno 4. Optimizing para el tubo redondo galvanizado

Para controlar la oxidación y lograr una alta calidadTubo redondo galvanizadoProducción, se recomiendan las siguientes estrategias:

·Mantenga la atmósfera adecuada del horno:Ajuste el potencial de oxígeno utilizando el control de equilibrio CO/CO₂.

·Uso de calefacción paso a paso:Aumente gradualmente la temperatura para evitar la oxidación rápida en la fase de calentamiento temprano.

·Mantenimiento regular del horno:Retire la escala acumulada del piso del horno para evitar la corrosión refractaria.

·Integrar sistemas de desincrustación automatizados:Asegurar la eliminación consistente de la escala antes de galvanizar o etapas de enfriamiento.

Conclusión

El control efectivo de la oxidación y la desincrustación de agua a alta presión son clave para mejorar la calidad de la superficie, la precisión dimensional y la vida útil deTubo redondo galvanizado. Al optimizar la temperatura, el tiempo y la atmósfera del horno, los fabricantes pueden reducir significativamente las pérdidas de oxidación y mejorar la eficiencia general de la producción.

En las líneas de producción de tubos de acero modernas, la combinación de un control avanzado de tratamiento térmico con sistemas de desincrustación automatizados garantiza que los tubos redondos galvanizados cumplan con los más altos estándares de rendimiento, resistencia a la corrosión y calidad visual exigidos en el mercado global actual.