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Tubería de acero sin costura
Tubo de acero ASTM A213
Diámetro exterior:6mm-114,3mm
Espesor de la pared:0,8mm-4mm
Longitud:1-12,5 m, personalizar el tamaño.
Estándar y grado:Asme sa 213 sociedad americana de ingenieros mecánicos; astm a213m sociedad americana para pruebas y materiales
Fin:Pe/extremos lisos, ser/extremos biselados
Uso:Para panel de pared de fabricación, economizador, recalentador, sobrecalentador y tubería de vapor de calderas.
Revestimiento:Pulido mecánico, electropulido, acabado satinado, pasivado
Dimensión:Todos los tubos son manufacturados y probados/inspeccionado a los estándares relevantes incluyendo ASTM y ASME
Entrega:En el plazo de 30 días y depende de su cantidad de la orden
Embalaje:Paquete marinero estándar
Criterios
Especificaciones
Había una demanda creciente de tubos adecuados para servicios de alta temperatura, como calderas y otros. Los tubos de acero inoxidable que sólo tenían cromo para resistir la corrosión eran valiosos solo en parte porque no tenían la resistencia suficiente para soportar altas temperaturas.
ASTM A213 es una especificación de uso común para tubos de calderas, supercalentadores e intercambiadores de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura, que ofrece requisitos de fabricación y compra para fabricantes y usuarios, la información principal contiene grados, tamaños, acabados, pruebas y otros términos. la norma equivalente es ASME SA213.
Los tubos ASTM A213 fabricados con muchos grados de acero A213 son tubos de cromo-molibdeno con cromo, molibdeno y pequeñas cantidades de manganeso y silicio. Lo mejor para muchas aplicaciones en diversos sectores es proporcionar resistencia a la corrosión incluso a altas temperaturas.
Composición química ASTM A213:
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
cr |
Ni |
Mes |
S |
PAG |
fe |
|
Máximo, % |
Máximo, % |
Máximo, % |
% |
% |
% |
Máximo, % |
Máximo, % |
% |
TP304 |
0,08 |
1,0 |
2 |
18 – 20 |
8 – 11 |
– |
0,03 |
0,045 |
bal |
TP304L |
0,035 |
1,0 |
2 |
18 – 20 |
8 – 12 |
– |
0,03 |
0,045 |
bal |
TP316 |
0,08 |
1,0 |
2 |
16 – 18 |
11 – 14 |
2 – 3 |
0,03 |
0,045 |
bal |
TP316L |
0,035 |
1,0 |
2 |
16 – 18 |
10 – 14 |
2 – 3 |
0,03 |
0,045 |
bal |
TP321 |
0,08 |
1,0 |
2 |
17 – 19 |
9 – 12 |
– |
0,03 |
0,045 |
bal |
Propiedades mecánicas ASTM A213 y temperatura de la solución (mín., grados centígrados):
Calificación |
Resistencia a la tracción |
Límite de elasticidad |
Alargamiento |
Dureza (HRB) |
Temperatura de la solución |
|
Min, Mpa |
Min, Mpa |
Mínimo, % |
Max Rockwell |
mín., OC, |
TP304 |
515 |
205 |
35 |
90 |
1040 |
TP304L |
485 |
170 |
35 |
90 |
1040 |
TP316 |
515 |
205 |
35 |
90 |
1040 |
TP316L |
485 |
170 |
35 |
90 |
1040 |
TP321 |
515 |
205 |
35 |
90 |
1040 |
Tamaños y dimensiones de tubos sin costura ASTM A213:
Los tamaños y espesores de tubería que generalmente se suministran según esta especificación son de 1/8 de pulgada [3,2 mm] de diámetro interior a 5 pulgadas [127 mm] de diámetro exterior y de 0,015 a 0,500 pulgadas [0,4 a 12,7 mm].
El diámetro exterior personalizado y el espesor de pared se enumeran a continuación; se pueden suministrar tubos con otros diámetros, siempre que dichos tubos cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.
Diámetro exterior común de los tubos A213:
15,8, 16,0, 19,05, 22, 25, 28, 38,1, 57, 60,3, 76,2, 88,9, 101,6 mm
Espesor de pared común de los tubos A213:
PESO: 0,889, 1,245, 1,651, 2,0, 2,11, 2,769, 3,404 mm, etc.
Diámetro exterior |
Diámetro exterior |
BWG |
BWG |
BWG |
BWG |
BWG |
BWG |
BWG |
BWG |
|
|
25 |
22 |
20 |
18 |
dieciséis |
14 |
12 |
10 |
|
|
Peso mm |
Peso mm |
Peso mm |
Peso |
Peso mm |
Peso mm |
Peso mm |
Peso |
|
|
0.508 |
0,71 |
0,89 |
1.24 |
1,65 |
2.11 |
2.77 |
3.40 |
mmm |
Pulgada |
kg/m |
kg/m |
kg/m |
kg/m |
kg/m |
kg/m |
kg/m |
kg/m |
6.35 |
1/4 |
0.081 |
0.109 |
0.133 |
0,174 |
0.212 |
|
|
|
9.53 |
3/8 |
0.126 |
0,157 |
0,193 |
0.257 |
0.356 |
0,429 |
|
|
12.7 |
1/2 |
|
0.214 |
0.263 |
0.356 |
0,457 |
0,612 |
0,754 |
|
15,88 |
5/8 |
|
0.271 |
0.334 |
0.455 |
0,588 |
0,796 |
0,995 |
|
19.05 |
3/4 |
|
0.327 |
0.405 |
0.553 |
0,729 |
0,895 |
1.236 |
|
25.4 |
1 |
|
0,44 |
0.546 |
0,75 |
0.981 |
1.234 |
1.574 |
2.05 |
31,75 |
1 1/4 |
|
0.554 |
0,688 |
0.947 |
1.244 |
1.574 |
2.014 |
2.641 |
38.1 |
1 1/2 |
|
0,667 |
0.832 |
1.144 |
1.514 |
1.904 |
2.454 |
3.233 |
44,5 |
1 3/4 |
|
|
|
1.342 |
1.774 |
2.244 |
2.894 |
3.5 |
50,8 |
2 |
|
|
|
1.549 |
2.034 |
2.574 |
3.334 |
4.03 |
63,5 |
2 1/2 |
|
|
|
1.949 |
2.554 |
3.244 |
4.214 |
5.13 |
76.2 |
3 |
|
|
|
2.345 |
3.084 |
3.914 |
5.094 |
6.19 |
88,9 |
3 1/2 |
|
|
|
2.729 |
3.609 |
4.584 |
5.974 |
7.27 |
101.6 |
4 |
|
|
|
|
4.134 |
5.254 |
6.854 |
8.35 |
114.3 |
4 1/2 |
|
|
|
|
4.654 |
5.924 |
7.734 |
9.43 |
Tolerancias ASTM A213, diámetro exterior, espesor de pared y longitud:
Tubos sin costura acabados en frío:
sobredosis |
Tolerancia de sobredosis |
Tolerancia de sobredosis |
Tolerancia PE |
Tolerancia PE |
Tolerancia de longitud |
Tolerancia de longitud |
mmm |
Encima |
Bajo |
Encima |
Bajo |
Encima |
Bajo |
Menos de 25,4 |
0.1016 |
0.1016 |
+20 |
-0 |
3.175 |
0 |
25,4-38,1 incluido |
0,1524 |
0,1524 |
+20 |
-0 |
3.175 |
0 |
38.1-50.8 Excluido |
0.2032 |
0.2032 |
+22 |
-0 |
3.176 |
0 |
50,8-63,5 excluido |
0.254 |
0.254 |
+22 |
-0 |
4.46 |
0 |
63,5-76,2 excluido |
0.3048 |
0.3048 |
+22 |
-0 |
4.76 |
0 |
76,2-101,6 incluido |
0.381 |
0.381 |
+22 |
-0 |
4.76 |
0 |
101,6-190,5 incluidos |
0.381 |
0.635 |
+22 |
-0 |
4.76 |
0 |
190,5-228,6 incluidos |
0.381 |
1.143 |
+22 |
-0 |
4.76 |
0 |
Tubos sin costura acabados en caliente:
Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, mm |
DO≤101,6 |
+0,4/-0,8 |
101,6 <DO ≤ 190,5 |
+0,4/-1,2 |
190,5<DO≤228,6 |
+0,4/-1,6 |
Grosor y tolerancia de la pared laminada en caliente:
Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, % |
DO≤101,6, PESO≤2,4 |
+40/-0 |
DO≤101,6, 2,4<PESO≤3,8 |
+35/-0 |
DO≤101,6, 3,8<PESO≤4,6 |
+33/-0 |
DO≤101,6, PESO>4,6 |
+28/-0 |
DO>101,6, 2,4 <PESO≤3,8 |
+35/-0 |
DO>101,6, 3,8<PESO≤4,6 |
+33/-0 |
DO>101,6, PESO>4,6 |
+28/-0 |
Tolerancias de espesor de pared ASTM A213:
ASTM A213 especifica el espesor mínimo de la pared, es decir, no hay tolerancia inferior al laminado, solo tolerancia excesiva, a menos que se requiera un espesor de pared promedio, las variaciones permitidas del espesor de pared promedio especificado deben ser +/-10 % del espesor de pared promedio especificado para frío. tubos formados.
La tubería sin costura suministrada según esta especificación deberá cumplir con los requisitos de la Especificación ASTM A1016/A1016M, incluidos los requisitos complementarios.
Proceso
Procesos de fabricación:
Los tubos se fabricarán mediante un proceso sin soldadura y se terminarán en caliente o en frío, según se especifique.
El tratamiento térmico se realizará por separado y además del calentamiento para conformado en caliente.
La aleación ferrítica y los aceros inoxidables ferríticos serán recalentados. Tubos de acero inoxidable austeníticos serán suministrados en la condición tratada térmicamente.
Los tubos pueden enfriarse individualmente en agua o enfriarse rápidamente por otros medios.
Los tubos serán decapados libres de escala. Cuando se utiliza recocido brillante, decapado no es necesario.
Deben realizarse pruebas completas conforme a la norma astm a213 o astm a1016.
Requisito de prueba de ASTM A213:
Cada tubo se someterá a la prueba eléctrica no destructiva o prueba hidrostática, se debe proporcionar la certificación de prueba de material del fabricante según en 10204 3,1.
Propiedad extensible, elogation
Prueba de dureza, brinell, rockwell, dureza Vickers
Pruebas de aplanamiento
Pruebas de quema
Prueba hidrostática o no destructiva
Prueba de corrosión intergranular-astm a262/e (opción)