Tubo del acero de ASTM A210

Los tubos de acero al carbono sin costura ASTM A210 están diseñados específicamente para aplicaciones de alta temperatura y alta presión en calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. Estos tubos exhiben una excelente resistencia, durabilidad y resistencia a altas temperaturas, lo que los hace adecuados para procesos industriales críticos. Los tubos ASTM A210 se utilizan ampliamente en generación de energía, procesamiento químico, refinerías de petróleo y gas y otras industrias que requieren una transferencia de calor confiable y eficiente.

Aplicaciones:

Generación de energía: los tubos ASTM A210 se utilizan ampliamente en plantas de generación de energía para aplicaciones de calderas y sobrecalentadores. Estos tubos facilitan la transferencia eficiente de calor desde la cámara de combustión al agua/vapor, contribuyendo a la generación de electricidad.

Industria petroquímica: la industria petroquímica emplea ampliamente tubos ASTM A210 en aplicaciones como refinerías, plantas químicas y procesamiento de petróleo y gas. Estos tubos proporcionan una transferencia de calor confiable, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y longevidad en ambientes corrosivos.

Intercambiadores de calor: los tubos ASTM A192 se emplean en intercambiadores de calor donde es necesario enfriar o calentar fluidos a alta temperatura. Estos tubos facilitan la transferencia de calor eficiente, lo que los hace adecuados para diversos procesos industriales que involucran intercambio de calor.

Calderas: los tubos ASTM A210 sirven como componentes críticos en calderas utilizadas en instalaciones industriales, sistemas de calefacción y plantas de energía. Estos tubos garantizan una transferencia eficiente de calor, lo que contribuye a una generación de vapor confiable y al rendimiento general de la caldera.

Construcción e infraestructura: los tubos ASTM A210 encuentran aplicaciones en los sectores de construcción e infraestructura, particularmente en sistemas de calefacción y refrigeración. Estos tubos ayudan a regular la temperatura y proporcionan una transferencia de calor eficiente en edificios, puentes y otras estructuras.

Ventajas:

Resistencia a altas temperaturas: Los tubos ASTM A210 pueden soportar las altas temperaturas encontradas en aplicaciones de calderas y sobrecalentadores, lo que garantiza rendimiento y confiabilidad a largo plazo.

Resistencia a la presión: Los tubos exhiben una resistencia excelente y pueden soportar entornos de alta presión sin deformarse ni fallar.

Resistencia a la corrosión: Resistencia a la corrosión: Los tubos ASTM A210 están diseñados para resistir la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones en ambientes corrosivos.

Propiedades mecánicas:

Calificación	C(máx.)	Minnesota	Si (mínimo)	P(máx.)	S(máx.)
A1	0,27	Máx.0.93	0.1	0.035	0.035
C	0,35	0,29~1,06	0.1	0.035	0.035

Composición química:

Calificación	Resistencia a la tracción (Mpa)	Fuerza de producción (Mpa)	Alargamiento (%)
A1	≥ 415	≥ 255	≥ 30
C	≥ 485	≥ 275	≥ 30

Diámetro exterior y tolerancia:

proceso	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, %
Laminado en Caliente	DO≤101,6	-0,5
	101,6<DO≤127	-0.333333333
Estirado en frío	DO<25,4	±0,10
	25,4≤DO≤38,1	±0,15
	38,1 < DO < 50,8	±0,20
	50,8≤DO<63,5	±0,25
	63,5≤DO<76,2	±0,30
	76,2≤DO≤101,6	±0,38
	101,6<DO≤127	-0.59375

Grosor y tolerancia de la pared:

Proceso	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, %
Laminado en Caliente	DO≤101,6, PESO≤2,4	+40/-0
	DO≤101,6, 2,4<PESO≤3,8	+35/-0
	DO≤101,6, 3,8<PESO≤4,6	+33/-0
	DO≤101,6, PESO>4,6	+28/-0
	DO>101,6, 2,4 <PESO≤3,8	+35/-0
	DO>101,6, 3,8<PESO≤4,6	+33/-0
	DO>101,6, PESO>4,6	+28/-0
Estirado en frío	DO≤38,1	+20/-0
	DO>38,1	+22/-0

Tolerancia del espesor de pared del tubo ASTM A210 / A210M:

Tubos sin costura y acabados en frío
Diámetro exterior	Espesor de pared % de tolerancia
En. (mm)	Más (+)	Bajo (-)
1 ½ (38.1) y menos	20	0
Más de 1½ (38,1)	22	0

Tolerancia del diámetro exterior del tubo STM A210/A210M:

Tubos sin costura con acabado en frío
Diámetro exterior	Variaciones permitidas en. (mm)
En. (mm)	Más (+)	Bajo (-)
Menos de 1 (25,4)	0,004 (0,10)	0,004 (0,10)
1 a 1 ½ (25,4 a 38,1), incluido	0,006 (0,15)	0,006 (0,15)
Más de 11⁄2 a 2 (38,1 a 50,8), excluido	0,008 (0,20)	0,008 (0,20)
2 a 21⁄2 (50,8 a 63,5), excluido	0,010 (0,25)	0,010 (0,25)
21⁄2 a 3 (63,5 a 76,2), excluido	0,012 (0,30)	0,012 (0,30)

Tolerancia de longitud de corte de tubo ASTM A210/A210M:

Estas variaciones de longitud permitidas se aplican a los tubos antes de doblarlos. Se aplican para cortar longitudes de hasta 24 pies [7,3 m] inclusive. Para longitudes superiores a 24 pies [7,3 m], las tolerancias excesivas anteriores se incrementarán en 1⁄8 pulg. [3 mm] por cada 10 pies [3 m] o fracción de ellos sobre 24 pies o 1⁄2 pulg. [ 13 mm], lo que sea menor.

Tubos sin costura con acabado en frío
Diámetro exterior,	Longitud de corte, pulgadas (mm)
Pulg. (mm)	Más (+)	Bajo (-)
Todos los tamaños	3⁄16 [5]	0 [0]
Menos de 2 (50,8)	1⁄8 [3]	0 [0]
2 (50,8) y más	3⁄16 [5]	0 [0]
Menos de 2 (50,8)	1⁄8 [3]	0 [0]
2 (50,8) y más	3⁄16 [5]	0 [0]

Presiones de prueba hidrostáticas de tubos ASTM A210 / A210M:

Cada tubo deberá ser sometido a la prueba de presión hidrostática, o en lugar de esta prueba, se podrá utilizar una prueba no destructiva cuando lo especifique el comprador.

Presiones de prueba hidrostáticas
Diámetro exterior del tubo, pulg. [mm]	Presión de prueba hidrostática, psi [MPa]
Menos de 1 [25.4]	1000 [7]
1 a 11⁄2 [25,4 a 38,1], excl.	1500 [10]
11⁄2 a 2 [38,1 a 50,8], excluido	2000 [14]
2 a 3 [50,8 a 76,2], excluido	2500 [17]

Fabricación:Los tubos se fabricarán mediante el proceso sin soldadura y se terminarán en caliente o en frío, según se especifique.
Tratamiento térmico:Los tubos acabados en caliente no necesitan ser tratados con calor. Los tubos acabados en frío deben recibir un recocido subcrítico, un recocido completo o un tratamiento térmico normalizador después del proceso final de acabado en frío.
Condición superficial:Si se requiere decapado o granallado o ambos, esto se indicará específicamente en el pedido.
Inspección y prueba:Análisis de composición química, prueba de tracción, prueba de aplanamiento, prueba de quema, prueba de dureza, NDT, inspección de superficie y verificación de dimensión.