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Noticias del producto
¿Cuáles son los diferentes tipos de accesorios de tubería de petróleo y gas que necesita saber?
El abastecimiento de los componentes correctos para un proyecto masivo de tubería puede sentirse como un rompecabezas de alto riesgo. Una parte incorrecta puede provocar fugas, retrasos en los proyectos y pérdidas financieras masivas para su empresa.Accesorios de tubería de petróleo y gasSon componentes especializados, como codos, tees y reductores, diseñados para conectar tuberías, cambiar de dirección y regular el flujo. Se fabrican de los materiales robustos como el acero de carbono y el acero inoxidable para soportar la presión extrema y los ambientes corrosivos típicos en infraestructura de la energía.
Es necesario comprender estos componentes para tomar decisiones de compra inteligentes. Veremos los tipos y materiales específicos que mantienen las tuberías seguras.
¿Qué diseños específicos de accesorios de tubería de petróleo y gas son esenciales para su proyecto?
Las especificaciones no coincidentes en un sitio de construcción pueden detener el trabajo inmediatamente. ¿Está luchando para categorizar la amplia gama de componentes necesarios para sus listas de tuberías? Los accesorios más críticos incluyen codos para cambiar de dirección, tees para dividir el flujo de fluido y reductores para conectar tuberías de diferentes tamaños. Los sistemas de alta presión también dependen de acoplamientos y uniones de servicio pesado para garantizar un sello a prueba de fugas al tiempo que permite el mantenimiento futuro.
En mi experiencia en el acero de finego, veo muchos gerentes de compras abrumados por la gran variedad de artículos en unBill de materiales. Tenemos que desglosarlos en sus funciones básicas. Esto le ayuda a pedir los accesorios de tubería de petróleo y gas correctos para sus requisitos de ingeniería específicos. Cdos: control de la dirección Estos son los accesorios más comunes que encontrará. Sirven un propósito simple: cambiar la dirección del flujo. En su mayoría verá codos de 90 grados y 45 grados. Sin embargo, va más allá del ángulo. Hay codos de "radio largo" (1,5 veces el diámetro de la tubería) que crean menos fricción y un flujo más suave, y codos de "radio corto" (iguales al diámetro de la tubería) para espacios reducidos donde la holgura es un problema. El uso del radio incorrecto puede arruinarse la dinámica de flujo en líneas de alta velocidad. Tees y cruces: gestión de la distribución de flujo Cuando necesite distribuir petróleo o gas a diferentes líneas, utilice una T. Tiene una entrada y dos salidas que forman una forma de "T". Si los puntos de venta son del mismo tamaño, es un "Equal Tee". Si la rama es más pequeña que la carrera principal, se trata de una "T reductora". Las cruces son similares pero tienen cuatro aberturas; estas son menos comunes en las líneas de transmisión principales, pero a menudo se usan en sistemas de rociadores contra incendios o en cabeceras de distribución complejas. Reductores: Adaptación de tamaños de tubería Estos conectan tuberías grandes a tuberías pequeñas. Hay dos tipos principales que debe distinguir entre:
· Reductores excéntricos: son planos en un lado. Son absolutamente críticos en líneas horizontales, especialmente en el lado de succión de las bombas. El lado plano evita que las burbujas de aire (cavitación) queden atrapadas en la parte superior de la tubería, lo que podría dañar la bomba. Tapones y tapones: Sellar el sistema Se utilizan para detener el flujo al final de una línea. Si bien parecen simples, deben soportar la presión de línea completa. Esto es vital para la seguridad durante el mantenimiento o para cerrar las líneas destinadas a una futura expansión. En Acero de la empresa, nos aseguramos de que todos estos accesorios cumplen con las normas internacionales comoASME B16.9YRegulaciones de ASTM. Sabemos que una simple falla de codo debido a un grosor de pared deficiente puede cerrar toda una planta de procesamiento.
¿Cómo afecta la selección de materiales a la longevidad de los sistemas de tuberías?
La corrosión es el asesino silencioso de costosos proyectos de infraestructura. Elegir la aleación incorrecta para su entorno garantiza fallas prematuras y riesgos de seguridad para su cliente. La selección del material depende de la composición del fluido, la temperatura y la presión del sistema. El acero al carbono es el estándar para el transporte general, mientras que el acero inoxidable y las aleaciones especializadas son vitales para resistir la corrosión en entornos de servicio ásperos y agrios.
El material es tan importante como la forma del accesorio. Como proveedor desde 1996, he visto que las tuberías fallan simplemente porque el material no coincide con el medio ambiente. Debe elegir materiales que puedan manejar el estrés, no solo la opción más barata. Acero al carbono (estándar de la industria) Este es el caballo de batalla de la industria. Es fuerte, duradero y maneja bien la alta presión. Vemos esto utilizado en la mayoría de las líneas de transmisión de larga distancia. Los grados comunes incluyen ASTM A234 WPB. Es rentable, pero puede oxidarse si no se recubre adecuadamente. Generalmente no es adecuado para temperaturas extremadamente bajas o fluidos altamente corrosivos. Acero inoxidable (The Corrosion Fighter) Cuando el fluido contiene humedad, CO2 o la temperatura es muy alta, necesita acero inoxidable. Contiene cromo, que crea una capa pasiva para detener el óxido. Los grados 304 y 316 son estándar. Esto es costoso pero necesario para plataformas en alta mar o áreas de procesamiento químico donde la sustitución de tuberías es difícil y costosa. Acero de aleación (alto rendimiento) Este es acero mezclado con otros elementos como molibdeno, cromo o níquel. Es más ligero y más fuerte que el acero al carbono estándar. Recomendamos esto para líneas de alta tensión o aplicaciones de generación de energía a alta temperatura. Opciones no metálicas Para líneas de baja presión, como el drenaje de agua o algunas redes de distribución de gas, puede usar PE (polietileno) o PVC. Estos no se corroen, pero no pueden manejar la alta presión o calor de una línea principal de aceite. Aquí hay una guía de referencia rápida que uso para ayudar a los clientes a decidir:
| Material | Grado común | Característica clave | Mejor caso de uso |
|---|---|---|---|
| Acero de carbono | ASTM A234 WPB | Alta resistencia, bajo costo | Transporte General de Petróleo y Gas |
| Acero inoxidable | ASTM A403 WP304/316 | Resistencia a la corrosión | Gas agria, inyección química |
| Acero de aleación | ASTM A234 WP11/WP22 | Resistencia al calor y a la presión | Centrales eléctricas, líneas de alta temperatura |
| Acero de baja temperatura | Por ASTM A420 WPL6 | Dureza del impacto | Tuberías criogénicas/árticas |
| Acero dúplex | ASTM A815 | Fuerza extrema | Oleoductos offshore en aguas profundas |
Proporcionamos accesorios de tubería de petróleo y gas en todos estos materiales. Podemos también proporcionar los certificados de la prueba del molino para probar la composición química y las propiedades mecánicas de cada pedazo.
¿Cuáles son los mejores métodos de conexión para sistemas de alta presión?
Una falla de costura bajo presión extrema es un escenario de pesadilla para cualquier ingeniero. ¿Sabe si su proveedor proporciona los tipos de conexión correctos para sus líneas de presión crítica? Para accesorios de tuberías de gas y petróleo de alta presión, se prefieren las conexiones Butt Weld (BW) ya que crean una unión permanente a prueba de fugas. Para tuberías de menor calibre, se utilizan conexiones Socket Weld (SW) o Threaded, aunque las conexiones roscadas generalmente se limitan a aplicaciones de menor presión. La forma en que se conecta el accesorio a la tubería dicta la resistencia de todo el sistema. En mis 18 años de experiencia trabajando con ingenieros, he aprendido que el método de conexión es a menudo donde ocurren las fugas, no la tubería en sí. Butt Weld (BW) Este es el tipo de conexión más fuerte. El extremo del accesorio está biselada (inclinada). Se coloca contra una tubería biselada a juego y se suelda por todo el camino.
·Pros: Utiliza menos material, permite una inspección completa de rayos X y ofrece la mejor dinámica de flujo porque el interior es liso.
·Cons: Requiere soldadores calificados y lleva tiempo. Es estándar para líneas críticas en refinerías y tuberías a través del país (2 pulgadas y más grandes). Socket Weld (SW) Se utiliza para las tuberías más pequeñas (por lo general menos de 2 pulgadas). La tubería se desliza en un zócalo empotrado en el accesorio. A continuación, se suelda el filete exterior.
·Pros: Es más fácil de alinear que una soldadura a tope.
·Cons: Deja un pequeño espacio en el interior donde el fluido puede quedar atrapado. Esto puede causar corrosión o problemas en las líneas de alimentos/productos farmacéuticos (aunque menos de un problema en el petróleo crudo). Accesorios roscados (NPT/BSP) Estos tornillos en la tubería. Son rápidos de instalar y no necesitan soldadura.
·Pros: Ideal para áreas de mantenimiento donde la soldadura es peligrosa (sin llama abierta).
·Cons: La alta vibración puede aflojar los hilos con el tiempo. Son el eslabón más débil en los sistemas de alta presión. Sugerimos estos solo para líneas de instrumentos de baja presión no críticas. Fabricación sin costuras vs. soldada También debe observar cómo se fabrica el accesorio, que a menudo refleja el tipo de tubería:
·Seamless: Hecho de una pieza sólida de acero. No hay puntos débiles. Mejor para alta presión.
·Soldado (ERW/LSAW/SSAW): Hecho de enrollar una placa y soldar la costura. Estos son más baratos y buenos para diámetros grandes. Sin embargo, si utiliza un accesorio soldado en un proyecto de tubería sin costura, su cliente podría rechazarlo. En Acero, le ayudamos a elegir la conexión correcta. Inspeccionamos los chaveles y las roscas antes del envío para asegurarnos de que su equipo de instalación no tenga problemas en el sitio.
Conclusión
Debe seleccionar las formas, los materiales y los tipos de conexión adecuados para crear una canalización segura. En Acero de la empresa, estamos listos para ser su socio de ventanilla única para estos componentes críticos.
