Eliminación de polvo superficial y precalentamiento de tubos de acero

Eliminación de polvo superficial de tubos de acero

Tratamiento secundario:Después de granallado la tubería de acero para eliminar el óxido, se utiliza un dispositivo de tratamiento de micro polvo para una limpieza secundaria de la superficie exterior antes del siguiente proceso, que es la pulverización electrostática de alta presión de polvo epoxi. Esto asegura la eliminación de cualquier polvo de óxido restante y partículas de polvo. El recubrimiento en polvo epoxi debe aplicarse dentro de las 4 horas. Si la superficie se oxida nuevamente o se excede la ventana de 4 horas, se debe repetir el pretratamiento de la superficie.
Procedimiento:Inicie primero el ventilador de escape en el dispositivo de eliminación de polvo, luego el motor de eliminación de polvo. Si la producción necesita pausarse, primero detenga el motor de eliminación de polvo y luego el ventilador de escape.
Limpieza regular:Limpie periódicamente el polvo del colector de polvo del ciclón para evitar una acumulación excesiva, lo que podría afectar la eficiencia de la eliminación del polvo.
Supervisión:Compruebe regularmente el funcionamiento del ventilador de extracción después de activar el dispositivo de micro-polvo.
Mantenimiento:Los electrodos de eliminación de polvo deben mantenerse periódicamente para garantizar un funcionamiento adecuado.
Frecuencia de la inspección:Durante la producción anticorrosión, inspeccione la efectividad del proceso de eliminación de polvo de la superficie al menos una vez por hora.

Precalentamiento de las tuberías de acero

Proceso de precalentamiento:Después del tratamiento con micro polvo, las tuberías de acero deben someterse a un precalentamiento antes de aplicar el recubrimiento de polvo epoxi. Esto se hace usando una máquina de frecuencia intermedia de potencia constante KGPS-750uw. La temperatura de precalentamiento debe cumplir con los requisitos del recubrimiento en polvo epoxi, pero no debe exceder los 275 ° C.
Comprobación del nivel de agua:Verifique el nivel de agua en la piscina de agua de circulación de frecuencia intermedia, asegurándose de que esté entre 2,5 a 3 metros cúbicos. Encienda la bomba de agua de circulación de frecuencia intermedia y verifique si hay fugas en todas las tuberías de agua. Sólo cuando se confirma que el sistema de agua de circulación está funcionando correctamente puede activarse el dispositivo de frecuencia intermedia.
Ajuste de potencia:Ajuste la potencia de salida del calentamiento de frecuencia intermedia en función del diámetro de la tubería y la temperatura de calentamiento requerida, utilizando tubos de prueba en la línea de producción para determinar los ajustes correctos.
Medición de la temperatura:Utilice termómetros avanzados para medir la temperatura de precalentamiento de las tuberías de acero con precisión. Esto asegura que la temperatura de precalentamiento durante el recubrimiento en polvo esté dentro del rango recomendado especificado por el fabricante del recubrimiento en polvo.
Grabación de la temperatura:Durante la producción anticorrosión, mida y registre la temperatura de precalentamiento de las tuberías de acero al menos una vez por hora para garantizar la consistencia y la adherencia al rango de temperatura especificado durante la aplicación de polvo epoxi.