¿Cómo detectar la calidad de las tuberías de acero en espiral?

Inspección superficial:Esto implica el examen visual de las uniones soldadas deTuberías de acero espirales. Es un método de inspección simple y ampliamente utilizado, destinado principalmente a detectar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de las soldaduras. Por lo general, esto se hace a través de la observación visual con la ayuda de herramientas tales como plantillas estándar, medidores y lupas. Los defectos en la superficie de las soldaduras pueden indicar defectos internos dentro de la soldadura.

Métodos físicos:Estos métodos utilizan fenómenos físicos para la medición o inspección. Los métodos de prueba no destructivos se emplean comúnmente para inspeccionar los defectos internos de los materiales o componentes de las tuberías de acero en espiral. Se utilizan técnicas tales como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas penetrantes y pruebas de partículas magnéticas.

Prueba de la fuerza del recipiente de presión:Además de las pruebas de sellado, los recipientes a presión se someten a pruebas de resistencia. Las pruebas comunes incluyen pruebas hidrostáticas y pruebas neumáticas. Estas pruebas evalúan la integridad de las soldaduras en recipientes y tuberías bajo presión. La prueba neumática es más sensible y más rápida que la prueba hidrostática, y los productos probados con métodos neumáticos no requieren drenaje posterior, lo que la hace particularmente adecuada para productos donde el drenaje es difícil. Sin embargo, las pruebas neumáticas conllevan mayores riesgos que las pruebas hidrostáticas. Las medidas de seguridad deben seguirse estrictamente durante las pruebas para evitar accidentes.

Inspección de la tirantez:Los recipientes soldados para almacenar líquidos o gases pueden presentar defectos de no estanqueidad en sus soldaduras, tales como grietas penetrantes, porosidad de gas, inclusión de escoria, penetración incompleta y estructuras sueltas. Estos defectos se pueden detectar a través de métodos de prueba de estanqueidad, como pruebas de queroseno, pruebas de inmersión en agua y pruebas de lavado con agua.

Prueba hidrostática:Cada tubería de acero en espiral debe someterse a una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula de acuerdo con la fórmula P = 2ST/D, donde S es la tensión de prueba (en MPa) de la prueba hidrostática, y se selecciona como 60% del límite elástico mínimo especificado en el estándar de banda de acero relevante (por ejemplo, Q235 es 235 MPa). Tiempo de estabilización: para D<508, el tiempo de retención de presión no debe ser inferior a 5 segundos; para D≥ 508, el tiempo de retención de presión no debe ser inferior a 10 segundos.

Ensayos no destructivos:Las reparaciones de soldadura en soldaduras de tubos de acero, las soldaduras de extremo a extremo de tiras de acero y las soldaduras circunferenciales deben someterse a pruebas de rayos X o ultrasónicas. Las soldaduras espirales de tuberías de acero para transportar fluidos inflamables deben someterse a pruebas 100% SX-ray o ultrasónicas. Para las tuberías de acero utilizadas para transportar fluidos comunes como agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción, las soldaduras en espiral deben someterse a un muestreo de rayos X o pruebas ultrasónicas (20%).

Según los resultados de la inspección de calidad de las tuberías de acero en espiral, generalmente se clasifican en tres categorías: productos calificados, productos reparables y chatarra. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral cuya calidad externa e interna cumple con los estándares relevantes o las condiciones técnicas de aceptación de entrega. Los productos reparables son aquellos cuya calidad externa e interna no cumple completamente con los estándares y criterios de aceptación, pero se les permite reparar, y después de la reparación, cumplen con los estándares y criterios de aceptación. La chatarra se refiere a tubos de acero en espiral con calidad externa e interna inaceptable, que no se pueden reparar o, si se reparan, aún no cumplen con los estándares y los criterios de aceptación.