Как определить качество спиральных стальных труб?

Поверхностный осмотр:Это предполагает визуальный осмотр сварных соединенийСпиральные стальные трубы. Это простой и широко используемый метод контроля, в первую очередь направленный на выявление дефектов и размерных отклонений на поверхности сварных швов. Как правило, это делается с помощью визуального наблюдения с помощью таких инструментов, как стандартные шаблоны, датчики и увеличительные стекла. Дефекты на поверхности сварных швов могут указывать на внутренние дефекты сварного шва.

Физические методы:Эти методы используют физические явления для измерения или проверки. Методы неразрушающего контроля обычно используются для проверки внутренних дефектов материалов или компонентов спиральных стальных труб. Используются такие методы, как ультразвуковое тестирование, рентгенографическое тестирование, тестирование пенетранта и тестирование магнитных частиц.

Испытание прочности сосуда под давлением:В дополнение к испытаниям на герметичность сосуды под давлением проходят испытания на прочность. Общие тесты включают гидростатические тесты и пневматические тесты. Эти испытания оценивают целостность сварных швов в сосудах и трубопроводах под давлением. Пневматические испытания более чувствительны и быстры, чем гидростатические испытания, а продукты, протестированные пневматическими методами, не требуют последующего слива, что делает их особенно подходящими для продуктов, где дренаж затруднен. Однако пневматические испытания несут большие риски, чем гидростатические испытания. Меры безопасности должны строго соблюдаться во время испытаний, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Проверка герметичности:Сварные контейнеры для хранения жидкостей или газов могут иметь дефекты негерметичности в своих сварных швах, такие как проникающие трещины, пористость газа, включение шлака, неполное проникновение и рыхлые структуры. Эти дефекты могут быть обнаружены с помощью методов испытаний на герметичность, таких как испытание керосином, испытание погружением в воду и испытание промывкой водой.

Гидростатическое испытание:Каждая спиральная стальная труба должна пройти испытание гидростатическим давлением без утечки. Испытательное давление рассчитывается в соответствии с формулой P = 2ST/D, где S-испытательное напряжение (в МПа) гидростатического испытания, и оно выбирается как 60% от минимального предела текучести, указанного в соответствующем стандарте стальной ленты (например, Q235 составляет 235 МПа). Время стабилизации: для D<508 время выдержки давления должно составлять не менее 5 секунд; для D≥ 508 время выдержки давления должно составлять не менее 10 секунд.

Неразрушающий контроль:Ремонт сварных швов на стальных трубах, сквозных сварных швов стальных полос и окружных сварных швов должен проходить рентгеновское или ультразвуковое тестирование. Спиральные сварные швы стальных труб для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей должны пройти 100% SX-ray или ультразвуковой контроль. Для стальных труб, используемых для транспортировки общих жидкостей, таких как вода, сточные воды, воздух и нагревательный пар, спиральные сварные швы должны пройти рентгеновский или ультразвуковой отбор проб (20%).

Основываясь на результатах проверки качества спиральных стальных труб, они обычно подразделяются на три категории: квалифицированные продукты, ремонтопригодные продукты и лом. Квалифицированная продукция относится к спиральным стальным трубам, внешнее и внутреннее качество которых соответствует соответствующим стандартам или техническим условиям приемки поставки. Ремонтируемые изделия-это изделия, внешнее и внутреннее качество которых не полностью соответствует стандартам и критериям приемки, но допускается к ремонту, а после ремонта они соответствуют стандартам и критериям приемки. Лом относится к спиральным стальным трубам с неприемлемым внешним и внутренним качеством, которые не могут быть отремонтированы или, в случае ремонта, все еще не соответствуют стандартам и критериям приемки.