Métodos de enfriamiento para tubos de acero sin costura

Las tuberías sin soldadura de acero se someten a varios procesos de fabricación, como fundición, forja y soldadura, cada uno de los cuales contribuye a características estructurales y mecánicas específicas. Sin embargo, estos procesos a menudo dan como resultado microestructuras gruesas y sobrecalentadas, que afectan particularmente las propiedades mecánicas de los aceros de bajo a medio carbono. Para refinar estas propiedades, se emplean varios métodos de enfriamiento, cada uno adaptado para abordar matices estructurales específicos y mejorar el rendimiento general deTubos de acero sin costura.

1. recocido completo

El recocido completo se despliega para refinar la microestructura gruesa y sobrecalentada que prevalece en las tuberías de acero sin costura después de la fundición, forja o soldadura, especialmente en aceros de bajo a medio carbono. El proceso implica calentar la pieza de trabajo a una temperatura de 30 a 50 ° C más alta que la temperatura de transformación crítica de ferrita a austenita, mantenerla durante una duración específica y luego enfriarla gradualmente en un horno. Durante la fase de enfriamiento, se produce la regeneración de austenita, lo que facilita la transformación de fase y da como resultado una estructura de acero más fina.

2. Spheroidizing recocido

El recocido esferoidizante es fundamental para reducir la alta dureza observada en los aceros para herramientas y aceros para rodamientos después del forjado. Al calentar la pieza de trabajo a una temperatura de 20 a 40 ° C más alta que el inicio de la formación de austenita y posteriormente enfriarla lentamente después del aislamiento, los carburos laminares dentro de la perlita se transforman en formas esféricas, reduciendo efectivamente la dureza del material.

3. recocido isotérmico

El recocido isotérmico encuentra aplicación en la reducción de la dureza excesiva exhibida por ciertos aceros estructurales de aleación con altos contenidos de níquel y cromo, principalmente para fines de mecanizado. Típicamente, el material se enfría rápidamente a la temperatura menos estable de la austenita y se mantiene durante un tiempo apropiado, permitiendo la transformación de la austenita en perlita o martensita, reduciendo consecuentemente la dureza.

4. recocido de recristalización

El recocido de recristalización sirve para eliminar los efectos de endurecimiento de los tubos de acero sin costura observados en alambres y láminas de metal durante los procesos de estirado y laminado en frío, lo que resulta en una mayor dureza y una menor ductilidad. La temperatura de calentamiento se mantiene típicamente de 50 a 150 °C por debajo del inicio de la formación de austenita, asegurando la eliminación de los efectos de endurecimiento por trabajo y el posterior ablandamiento del metal.

5. recocido de grafitización

El recocido por grafitización se aplica para transformar el hierro fundido, que contiene una cantidad significativa de cementita, en hierro fundido maleable con ductilidad mejorada. La técnica implica calentar las piezas moldeadas a aproximadamente 950 °C, seguido de enfriamiento apropiado después de una duración especificada para descomponer la cementita y promover la formación de grafito disperso.

6. Recocido de difusión

El recocido por difusión tiene como objetivo homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleación homogéneas y mejorar su rendimiento. Este método implica calentar las piezas moldeadas a la temperatura más alta posible y mantener el calor durante un período prolongado sin fundirse, permitiendo que los diversos elementos dentro de la aleación logren una distribución uniforme antes del enfriamiento lento.

7. Alivio de estrés recocido

El recocido de alivio de tensión se emplea para mitigar las tensiones internas dentro de las piezas fundidas y soldaduras de acero, asegurando la integridad estructural y la estabilidad dimensional.