Методы охлаждения для бесшовных стальных труб

Стальные бесшовные трубы проходят различные производственные процессы, такие как литье, ковка и сварка, каждый из которых способствует определенным структурным и механическим характеристикам. Однако эти процессы часто приводят к грубым и перегретым микроструктурам, особенно влияя на механические свойства низко-и среднеуглеродистых сталей. Для уточнения этих свойств используется несколько методов охлаждения, каждый из которых адаптирован для решения конкретных структурных нюансов и повышения общей производительностиБесшовные стальные трубы.

1. Полный отжиг

Полный отжиг развернут для того чтобы уточнить грубую и перегретую микроструктуру превалирующую в безшовных стальных трубах пост-отливки, вковки, или заварки, особенно в низко-средних углеродистых сталях. Процесс включает нагрев заготовки до температуры от 30 до 50 ° C выше критической температуры превращения из феррита в аустенит, удерживая его в течение определенного времени, а затем постепенно охлаждая его в печи. Во время фазы охлаждения происходит регенерация аустенита, что облегчает фазовое преобразование и приводит к более тонкой стальной конструкции.

2. Сфероидизируя отжиг

Сфероидизируя отжиг играет важную роль в уменьшении высокой твердости наблюдаемой в сталях инструмента и сталях подшипника пост-вковки. При нагревании заготовки до температуры от 20 до 40 ° С выше, чем начало образования аустенита, и последующем медленном охлаждении после изоляции пластинчатые карбиды внутри перлита превращаются в сферические формы, эффективно снижая твердость материала.

3. Изотермический отжиг

Изотермический отжиг находит применение в понижении чрезмерной твердости выставленной некоторыми сталями сплава структурными с высоким содержанием никеля и хромия, главным образом для подвергая механической обработке целей. Как правило, материал быстро охлаждают до наименее стабильной температуры аустенита и удерживают в течение соответствующей продолжительности, что позволяет превращать аустенит в перлит или мартенсит, следовательно, уменьшая твердость.

4. Рекристаллизация Отжиг

Рекристаллизационный отжиг служит для устранения эффектов упрочнения бесшовных стальных труб, наблюдаемых в металлических проволоках и листах во время процессов холодной волочения и прокатки, что приводит к повышению твердости и снижению пластичности. Температура нагрева обычно поддерживается на 50-150 ° С ниже начала образования аустенита, обеспечивая устранение эффектов упрочнения и последующего размягчения металла.

5. Отжиг графитизации

Отжиг графитизации применяется для преобразования чугуна, который содержит значительное количество цементита, в ковкий чугун с улучшенной пластичностью. Метод включает нагревание отливок примерно до 950 ° C с последующим соответствующим охлаждением после определенного периода времени для разложения цементита и содействия образованию дисперсного графита.

6. Отжиг диффузии

Диффузионный отжиг направлен на гомогенизацию химического состава однородных отливок из сплавов и улучшение их характеристик. Этот метод включает нагревание отливок до максимально возможной температуры и поддержание тепла в течение длительного периода без плавления, что позволяет различным элементам в сплаве достичь равномерного распределения перед медленным охлаждением.

7. Отжиг сброса стресса

Отжиг для снятия напряжений используется для смягчения внутренних напряжений в стальных отливок и сварных швов, обеспечивая структурную целостность и стабильность размеров.