API 5L линия трубы

Концы типов линии трубы API 5L:

• Гладкие концы
• Резьбовые концы
• Концы розеток

Типы подключения линии трубы API 5L:

• Сварочное соединение
• Соединительное соединение
• Гнездовое соединение

К ним относятся трубы, изготовленные бесшовными и сварными (erw, пила). Сорта включают api 5l класс b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 psl1 & psl2 береговых, морских и кислых услуг. АПИ 5Л стандарт внедрения стальной трубы для систем транспорта трубопровода и спецификация для линии трубы.

API 5L бесшовные линии трубы химический состав & классы:

Ранги АПИ 5Л	API 5л химический состав
	С	Si	MN	Р	С	V	NB	Ti
API 5L X42	0,16	0,45	1,65	0020	0010	0,07	0,05	0,04
API 5L X52	0,16	0,45	1,65	0020	0010	0,07	0,05	0,04
API 5L X60	0,16	0,45	1,65	0020	0010	0,08	0,05	0,04
API 5L X65	0,16	0,45	1,65	0020	0010	0,09	0,05	0,06
API 5L X70	0,17	0,45	1,75	0020	0010	0,10	0,05	0,06

API 5L бесшовные линии выход трубы & прочность на растяжение:

Ранг рангов АПИ 5Л	Предел текучести	Прочность на растяжение	Способность к растяжению	Удлинение
	Мин. (кси)	Мин. (кси)	Соотношение (максимальное)	%
API 5L X42	42	60	0,93	23
API 5L X52	52	66	0,93	21
API 5L X60	60	75	0,93	23
API 5L X65	65	77	0,93	18
API 5L X70	70	82	0,93	17

Допуск размеров для API 5L бесшовных труб:

А. Для наружных диаметров менее 2 3/8 дюйма (60,3 мм), допуск диаметра тела трубы +/-0,5 мм. Конец трубы +/-0,5 мм; Из допуска округлости для тела трубы составляет 0,9 мм (0036 дюйма), конец трубы 0,6 мм (0024 мм).
Б. Для OD, равного или выше 2 3/8 дюйма (60,3) до 24 дюймов (610 мм), (допуск на диаметр) для корпуса трубы составляет +/-0,0075D, конец трубы +/-0,005D, но макс. до +/-1,6 мм (0063 мм); Допуск по округлости для корпуса трубы ≤ 0,015D, конец трубы ≤ 0.01D.
(В случае согласования с производителем и клиентом могут применяться более строгие допуски)
C. Для толщины стены
Ниже 4 мм (0,0157 дюйма), допуск + 0,6 (0024 мм), -0,5 мм (0020 дюйма);
Для API 5L бесшовных стальных труб толщиной от 4 мм до 10 мм (0394 дюйма), + 0150 т,-0125 т;
Для API бесшовных труб толщиной от 10 мм до 25 мм (0984 дюйма), +/-0125 т;
Толщина стенки ≥ 25 мм, + 3,7 мм или + 0,1 т (если больше) и-3,0 мм (0120 дюйма) или-0,1 т (если больше).
Т по толщине;

D. Для прямолинейности, максимальный для полной длины, максимум допуска 0,15% длины.

Е. Прямолинейность, максимальное отклонение для конца трубы, будет ≤ 0,3 мм/м.

F. Длина +/- 200 мм для генерала, +/-25,4 мм для экстренныйого выпуск.

API 5L методы производства бесшовных стальных труб можно разделить на: горячекатаные бесшовные трубы, холоднотянутые (прокатные) трубы и трубки, тепловые расширения трубы, холодные прядильные трубы и выжимать трубы.

Формирование-Бесшовные стальные трубы API изготовлены из круглой стальной заготовки, в то время как сварные пироги изготовлены из полосы, которая прокатывается и сваривается. Процесс формирования бесшовных труб включает в себя ковку, перфорацию, прокатку и формирование всех одновременно. Дефекты стали могут быть легко устранены в процессе прокатки. С другой стороны, процесс формирования шовных или сварных труб включает в себя изгиб пластин и сварку желаемых форм. Процесс изготовления сварных труб дешевле, а значит, и цены ниже. Но с точки зрения производительности, бесшовные из них далеко вперед.

Горячекатаный процесс производства бесшовных стальных труб

Прокат круглых заготовок-экспертиза-отрезать-нагрев-пирсинг-удлинение-небольшой натяжение снижение-выпрямление-Corp конец резки-визуальный контроль-неразрушающий контроль-гидростатический тест-заканчивается процессии-продукт инспекции-живопись и маркировка-упаковка-складирование

Холодный-нарисованный (свернутый) процесс производства безшовной стальной трубы

Материнская труба (обычно для горячекатаной трубы)-инспекция-отжиг-заканчивается обработка (попадание и сверление отверстий)-травление-шлифование-фосфоризация (отжим)-холоднотянутая (прокат)-обезжиривание и очистка-термическая обработка (обработка раствора)-выпрямление-гидростатические испытания-покраска и маркировка-складирование