Микродустинг и предварительный нагрев поверхностей труб

Обработка пыли на поверхности стальной трубы

ПослеСтальная трубаОчищается от окалины дробеструйной обработкой, перед следующим процессом электростатического распыления эпоксидного порошка под высоким давлением устройство для обработки пыли используется для проведения вторичной обработки внешней поверхности стальной трубы для удаления остаточного порошка ржавчины и пыли на внешней поверхности стальной трубы, И покрытие порошка эпоксидной смолы должно быть унесено в течение 4 часов, и если оно принимает больше чем 4 часа или кажется, что возвращает поверхность стальной трубы к ржавчине, то поверхность необходимо повторно обработать. Когда поверхность стальной трубы обрабатывается мелкой пылью, сначала следует запустить вентилятор с индуцированной тягой на устройстве для удаления пыли, а затем запустить двигатель для удаления пыли; если производство необходимо прервать, сначала следует нажать кнопку остановки двигателя для удаления пыли, А затем вентилятор с индуцированной тягой должен быть остановлен.

Очищайте пыль в циклонном пылесосе через регулярные промежутки времени, чтобы избежать чрезмерного накопления и повлиять на эффект удаления пыли. (3) После запуска устройства для удаления пыли следует часто проверять рабочее состояние вентилятора с индуцированной тягой. (4) Электрод для удаления пыли следует регулярно поддерживать, чтобы обеспечить нормальную работу. (5) Когда осуществляется антикоррозионное производство, поверхность стальной трубы должна проверяться не реже одного раза в час для обработки микропылью.

Подогрев стальных труб

После того, как стальная труба обработана мелкой пылью, ее следует предварительно нагреть перед нанесением эпоксидного порошкового покрытия, а стальная труба нагревается с помощью среднечастотной машины постоянной мощности, а температура предварительного нагрева должна соответствовать температуре, требуемой эпоксидным порошковым покрытием, но максимальная температура не должна превышать 275 ℃.

Проверьте уровень воды в среднечастотном циркулирующем бассейне, убедитесь, что объем воды составляет не менее 2,5 ~ 3 кубических метра. Запустите среднечастотный циркуляционный водяной насос, проверьте, не протекают ли все трубопроводы циркулирующей воды, только когда вы уверены, что все трубопроводы циркулирующей воды в норме, вы можете запустить машину среднечастотного устройства.

В соответствии со скоростью подачи и заданной температурой нагрева стальных труб разных диаметров используйте экспериментальную трубу для регулировки и определения значения выходной мощности среднечастотного нагрева на рабочей линии.

Используйте передовые приборы для измерения температуры предварительного нагрева стальной трубы, повышения точности измерения, чтобы гарантировать, что стальная труба для порошкового покрытия, температура предварительного нагрева стальной трубы в диапазоне, рекомендованном производителем порошкового покрытия.

При проведении антикоррозионного производства не реже одного раза в час регистрируются измерения для определения температуры предварительного нагрева стальной трубы при проведении порошковой окраски.