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Tubería de acero soldada
Tubería de acero EN 10219
Tamaño:Diámetro: 21mm-610mm; espesor de la pared: 2mm-16mm
Aplicación:Ingeniería civil, ingeniería de puentes, ingeniería hidráulica
Finaliza:Plain end/Biselado, protegido por tapas de plástico en ambos extremos, ranurado, roscado y acoplamiento, etc.
Superficie:La capa de epoxy del enlace de la fusión, epóxido del alquitrán de carbón, 3PE, desaparece capa, capa del betún, capa negra del aceite según el requisito de cliente
Prueba:Análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas (máxima resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento), propiedades técnicas (prueba de aplanamiento, prueba de flexión, prueba de soplado, prueba de impacto), inspección de tamaño exterior, prueba hidrostática, prueba de rayos X.
Grado:S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
Criterios
Especificaciones
Esta parte de esta norma europea especifica las condiciones técnicas de entrega de los perfiles huecos acabados en caliente de forma circular, cuadrada, rectangular o elíptica y se aplica a los perfiles huecos formados en caliente, con o sin tratamiento térmico posterior, o formados en frío con un tratamiento térmico posterior para obtener una calidad metalúrgica equivalente. condiciones a las obtenidas en el producto formado en caliente.
EN 10219: Perfiles huecos estructurales soldados, conformados en frío, de aceros no aleados y de grano fino.
Material |
Límite elástico mínimo |
Resistencia a la tracción (N/mm2) |
Mín. Alargamiento (%) |
||
Espesor en mm |
|||||
t<16 |
16>t<40 |
t<3 |
3>t<40 |
t<40 |
|
S235JRH |
235 |
225 |
360-510 |
340-470 |
24 |
S275J0H |
275 |
265 |
430-580 |
410-560 |
20 |
S275J2H |
275 |
265 |
430-580 |
410-560 |
20 |
S355J0H |
355 |
345 |
510-680 |
490-630 |
20 |
S355J2H |
355 |
345 |
510-680 |
490-630 |
20 |
Tolerancias de fabricación:
Característica |
Secciones huecas redondas |
Secciones huecas cuadradas y rectangulares |
Dimensión exterior |
± 1% con mínimo ± 0,5 mm y máximo ± 10 mm |
± 1% con un mínimo de ± 0,5 mm |
Espesor (T) |
T≤5mm: ±10% |
T≤5mm: ±10% |
T>5mm: ± 0,5mm |
T>5mm: ± 0,5mm |
|
Fuera de redondez |
2% |
- |
Convexidad |
- |
Máximo 0,8 % con un mínimo de 0,5 mm |
Cuadratura de lado |
- |
90° ± 1° |
Perfil de esquina exterior |
- |
T≤6mm: 1,6T a 2,4T |
- |
6 |
|
- |
T, 10: 2,4 T a 3,6 T |
|
Girar |
- |
2 mm más 0,5 mm/m |
Rectitud |
0,2% del total |
0,15% del total |
Masa |
±6% en longitud individual |
Soldabilidad de tubería EN 10219:
Los aceros soldables se especifican en esta norma europea. EN 1011-1 y EN 1011-2 especifican los principales estándares para productos de soldadura bajo esta norma europea.
Al soldar estos productos, el mayor peligro es el desarrollo de grietas en frío en la zona soldada a medida que aumentan el espesor del producto, el nivel de resistencia y el CEV. El craqueo en frío es el resultado de una combinación de los siguientes factores:
niveles elevados de hidrógeno difusible en el metal de soldadura;
una estructura frágil en la zona afectada por el calor;
y grandes concentraciones de tensiones de tracción en la unión soldada.
Composición química:
Grado de acero |
Tipo de desoxidación a |
% en masa, máximo |
||||||
Nombre del acero |
Número de acero |
C |
Si |
Minnesota |
PAG |
S |
SUST. |
|
S235JRH |
1.0039 |
FF |
0,17 |
– |
1,40 |
0.040 |
0.040 |
0.009 |
S275J0H |
1.0149 |
FF |
0,20 |
– |
1,50 |
0.035 |
0.035 |
0.009 |
S275J2H |
1.0138 |
FF |
0,20 |
– |
1,50 |
0.030 |
0.030 |
– |
S355J0H |
1.0547 |
FF |
0,22 |
0,55 |
1,60 |
0.035 |
0.035 |
0.009 |
S355J2H |
1.0576 |
FF |
0,22 |
0,55 |
1,60 |
0.030 |
0.030 |
– |
S355K2H |
1.0512 |
FF |
0,22 |
0,55 |
1,60 |
0.030 |
0.030 |
– |
A. El método de desoxidación se designa de la siguiente manera: |
||||||||
B. El valor máximo para la dosis de nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido total mínimo de Al de 0,020% con una relación mínima Al/N de 2:1, o si hay suficientes otros elementos aglutinantes presentes. Los elementos de unión a N se registrarán en el Documento de Inspección. |
Propiedades mecánicas:
Grado de acero |
Límite elástico mínimo |
Resistencia a la tracción Rm |
Alargamiento mínimo |
|
|||||
|
|
Espesor especificado |
Espesor especificado |
Espesor especificado |
a la temperatura de prueba de |
||||
≤16 |
> 16 ≤ 40 |
<3 |
≥3 ≤40 |
≤40 |
-20℃ |
0 ℃ |
20℃ |
||
S235JRH un |
1.0039 |
235 |
225 |
360-510 |
360-510 |
24b |
– |
– |
27 |
S275J0H un |
1.0149 |
275 |
265 |
430-580 |
410-560 |
20c |
– |
27 |
– |
S275J2H |
1.0138 |
27 |
– |
– |
|||||
S355J0H un |
1.0547 |
355 |
345 |
510-680 |
470-630 |
20c |
– |
27 |
– |
S355J2H |
1.0576 |
– |
– |
– |
|||||
S355K2H |
1.0512 |
40 francos |
– |
– |
|||||
Las propiedades de impacto se verifican sólo cuando se especifica la Opción 1.3. |
|||||||||
Para espesores > 3 mm y tamaños de sección D/T < 15 (redonda) y (B+H)/2T < 12,5 (cuadrada y rectangular) el alargamiento mínimo es de 2. Para espesores > 3 mm el valor mínimo de alargamiento es 17 %. |
|||||||||
Para el tamaño de sección D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T < 12,5 (cuadrado y rectangular) y el alargamiento mínimo se reduce en 2. |
|||||||||
Para espesores < 3 mm ver 9.2.2. |
|||||||||
Para las propiedades de impacto de probetas de sección reducida, consulte 6.7.2. |
|||||||||
Este valor corresponde a 27J a -30 ℃ (ver EN 1993-1-1). |