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Tubular Campo petrolífero
Collar de taladro
OD:3 1/8 "-11"
Longitud:30ft / 31ft / 43ft/R1 ~ R3
Estándar:Api 5dp/api spec 7-1 e75,x95,g105,s135
Tipo de conexión:Nc, reg, fh, si
Hilo:Nc26, nc31, nc38, nc40, nc46, nc50, 5,1/2fh
Material:Acero inoxidable/acero de aleación/acero de carbono/4145h
Clasificación:Collar de taladro no magnético, collar de taladro pulido, collar de taladro espiral, cuellos de taladro cuadrado, collar de taladro monel, collar de taladro pony, collar de taladro spesifikasi
Aplicación:Perforación de pozos de petróleo y gas, perforación de campos petroleros, voladura de minas, perforación de pozos de agua, perforación de pozos geotérmicos, proyectos de minería de carbón y metales no ferrosos
Especificaciones
Los portamechas no magnéticos son una de las partes de la sarta de perforación. El taladro para los collares está destinado a proporcionar peso para perforar. Los collares de perforación son piezas parecidas a tubos de paredes gruesas que se mecanizan a partir de barras de acero sólidas, aunque a menudo están hechas de acero al carbono simple o de una aleación no magnética de cobre y acero u otras aleaciones premium que no son magnéticas por naturaleza. El collar de perforación tiene barras de acero sólido que se perforan de un extremo al otro para proporcionar un pasaje para bombear los fluidos de perforación a través del collar.
Los collares disponibles para taladrar tienen un diámetro externo hecho de acero y pueden perfeccionarse ligeramente a máquina para garantizar la redondez. Los portamechas a veces se perfeccionan con la ayuda de portamechas en espiral o ranuras con forma helicoidal. El collarín roscado para taladro tiene conexiones que son macho o en un extremo y hembra en el otro. Estos se cortan en un collar múltiple que se puede ajustar con un tornillo junto con otras herramientas de fondo del pozo. El taladro ayuda a realizar un conjunto de fondo de pozo o BHA.
Número de collarín de perforación* |
Diámetro exterior, |
Diámetro interior, |
Longitud, |
Peso aproximado, |
|
NC 23-31 |
3-1/8 |
1-1/4 |
30 |
22 |
2.57:1 |
NC 26-35 (2-3/8 SI) |
3-1/2 |
1-1/2 |
30 |
27 |
2.42:1 |
NC 31-41 (2-7/8 SI) |
4-1/8 |
2 |
30 o 31 |
34 |
2.43:1 |
NC 35-47 |
4-3/4 |
2 |
30 o 31 |
47 |
2,58:1 |
NC 38-50 (3-1/2 SI) |
5 |
2-1/4 |
30 o 31 |
54 |
2.38:1 |
NC 44-60 |
6 |
2-1/4 |
30 o 31 |
83 |
2.49:1 |
NC 44-60 |
6 |
2-13/16 |
30 o 31 |
76 |
2,84:1 |
NC 44-62 |
6-1/4 |
2-1/4 |
30 o 31 |
91 |
2.91:1 |
NC 46-62 (4 SI) |
6-1/4 |
2-13/16 |
30 o 31 |
84 |
2,63:1 |
NC 46-65 (4 SI) |
6-1/2 |
2-1/4 |
30 o 31 |
100 |
2,76:1 |
NC 46-65 (4 SI) |
6-1/2 |
2-13/16 |
30 o 31 |
93 |
3.05:1 |
NC 46-67 (4 SI) |
6-3/4 |
2-1/4 |
30 o 31 |
109 |
3.18:1 |
NC 50-70 (4-1/2 FI) |
7 |
2-1/4 |
30 o 31 |
118 |
2,54:1 |
NC 50-70 (4-1/2 FI) |
7 |
2-13/16 |
30 o 31 |
111 |
2,73:1 |
NC 50-72 (4-1/2 FI) |
7-1/4 |
2-13/16 |
30 o 31 |
120 |
3.12:1 |
NC 56-77 |
7-3/4 |
2-13/16 |
30 o 31 |
140 |
2,70:1 |
NC 56-80 |
8 |
2-13/16 |
30 o 31 |
151 |
3.02:1 |
6-5/8 Registro API |
8-1/4 |
2-13/16 |
30 o 31 |
162 |
2.93:1 |
NC 61-90 |
9 |
2-13/16 |
30 o 31 |
196 |
3.17:1 |
7-5/8 Registro API |
9-1/2 |
3 |
30 o 31 |
217 |
2.81:1 |
NC 70-97 |
9-3/4 |
3 |
30 o 31 |
230 |
2.57:1 |
NC 70-100 |
10 |
3 |
30 o 31 |
243 |
2.81:1 |
Registro API 8-5/8 |
11 |
3 |
30 o 31 |
300 |
2,84:1 |
sobredosis |
profundidad de corte |
Plomo ±25,4 |
||
milímetros |
en |
Un(mm) |
B(mm) |
milímetros |
86 |
3.375 |
3,5±0,79 |
/ |
679 |
98,4 |
3.875 |
4,0±0,79 |
/ |
914 |
101,6~111,1 |
4~4 1/8 |
4,8±0,79 |
/ |
914 |
114,3~130,2 |
4 1/2~5 1/8 |
5,6±0,79 |
/ |
965 |
133,4~146,1 |
5 1/4~5 3/4 |
6,4±0,79 |
/ |
1067 |
149,2~161,9 |
5 7/8~6 3/8 |
7,1±1,59 |
/ |
1067 |
165,1~177,8 |
6 1/2~7 |
7,9±1,59 |
/ |
1168 |
181,0~200,0 |
7 1/8~7 7/8 |
8,7±1,59 |
5,6±0,79 |
1626 |
203,2~225,4 |
8~8 7/8 |
9,5±1,59 |
6,4±0,79 |
1727 |
228,6~250,8 |
9~9 7/8 |
10,3±2,37 |
7,1±1,59 |
1829 |
254,0~276,2 |
10~10 7/8 |
11,1±2,37 |
7,9±1,59 |
1930 |
279,4 |
11 |
11,9±2,37 |
8,7±1,59 |
2032 |
Rendimiento mecánico del collarín de perforación |
|||||
sobredosis |
Fuerza de producción |
Resistencia a la tracción σb |
Alargamiento |
Reducción de son |
Impacto |
Tamaño |
σ0,2 |
MPa(psi) |
δ4% |
% |
pies 1b |
|
MPa(psi) |
|
|
|
|
3 1/8~6 3/4 |
≥758 |
≥827 |
≥18 |
50 |
≥50 |
-110.000 |
-120.000 |
||||
7~10 |
≥689 |
≥758 |
≥20 |
||
-100.000 |
-110.000 |
|
% de composición química del collarín de perforación |
||||||||
C |
Si |
Minnesota |
PAG |
S |
cr |
Mes |
Cu |
Alabama |
|
4145H |
0,42~0,48 |
0,15~0,35 |
0,90~1,20 |
≤0,03 |
≤0,03 |
0,90~1,20 |
0,15~0,25 |
≤0,2 |
0,025~0,045 |
Otros elementos: N≤0.015,Ni≤0.5 |
Proceso
2.Tratamiento térmico:Después de la forja, los collares se someten a un tratamiento térmico para mejorar su resistencia y tenacidad. Esto implica típicamente el templado y el templado del acero para lograr las propiedades mecánicas deseadas, tales como un alto límite de elasticidad y tenacidad al impacto.
3.Mecanizado:Los collares estándar se mecanizan hasta sus dimensiones finales utilizando tornos y fresadoras. Esto incluye girar el diámetro exterior, perforar el diámetro interior y cortar roscas en ambos extremos para conectarlas a otros componentes de la sarta de perforación. También puede someterse a operaciones de mecanizado adicionales, como la creación de almohadillas de desgaste o cajas de juntas de herramientas y conexiones de clavijas.
4.Tratamientos superficiales:Para mejorar la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión, los collares estándar pueden someterse a tratamientos de superficie similares a los utilizados en los collares en espiral. Esto puede incluir revestimiento duro de áreas de alto desgaste usando procesos de soldadura o la aplicación de recubrimientos protectores tales como carburo pulverizado térmicamente o cromado.
5.Inspección y control de calidad:Se somete a procesos de inspección y control de calidad exhaustivos para garantizar que cumple con las especificaciones requeridas. Esto incluye controles dimensionales, métodos de pruebas no destructivas (NDT), como pruebas ultrasónicas o inspección de partículas magnéticas, y pruebas de propiedades mecánicas para verificar la resistencia y tenacidad del acero.