Tubería de acero sin costura

Tubo de acero ASTM A519

Cubiertas de tubería ASTM A519 para varios grados de tubería mecánica de acero al carbono y aleación, ya sea acabado en caliente o acabado en frío. El acero usado en la tubería mecánica puede ser fundido en lingotes o puede ser fundido en hebra. Cuando el acero de diferentes grados se funde secuencialmente en hebras, se requiere la identificación del material de transición resultante.

Hacia fuera diámetro:10-324mm

Pared Tickness:1-30mm

Longitud:14000mm max

Finaliza:Extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados

Embalaje:Paquete o bulto, caso de madera u otro embalaje marinero o para el requisito del cliente

Uso:Para la ingeniería mecánica para el uso mecánico y de la presión, y también para transportar el vapor, el agua, el gas y el etc.

Criterios

Especificaciones

El tubo ASTM A519 es un producto tubular fabricado sin costura soldada. Generalmente se fabrica trabajando acero en caliente y, si es necesario, mediante un acabado posterior en frío del producto tubular trabajado en caliente para producir la forma, dimensiones y propiedades deseadas. La tubería ASTM a519 se suministrará en las siguientes formas: secciones redondas, cuadradas, rectangulares y especiales. Se realizarán análisis térmicos para determinar los porcentajes de los elementos especificados. Si se utilizan procesos de fusión secundarios, el análisis térmico se obtendrá de un lingote refundido o del producto de un lingote refundido de cada fundido primario. La tubería deberá recubrirse con una película de aceite antes de darle forma para retardar la oxidación cuando se especifique.


Las tuberías sin costura API 5L a menudo se clasifican según la forma en que se fabricaron. Existen dos métodos principales para fabricar tuberías sin costura API 5L: estirado en frío y acabado. El estirado en frío se refiere a un método de construcción de tubos en el que el tubo se estira o se le da forma a temperatura ambiente. Este método es bueno para crear un mejor acabado superficial, tolerancias más estrechas, paredes más ligeras o diámetros de tubería más pequeños. La tubería sin costura API 5L con acabado en caliente se fabrica sin el uso de ningún acabado en frío, lo que significa que la tubería de acero sin costura se construye mientras el material está extremadamente caliente. Ambos procesos se utilizan comúnmente.


Tolerancias de dimensión:

Tipo de tubería

Tamaños de tubería

Tolerancias

Estirado en frío

sobredosis

≤48,3 mm

±0,40 mm

peso

≥60,3 mm

±1%mm


Composición química:

Requisitos químicos de los aceros al carbono:

Calificación

Designación

Límites de composición química, %

Carbón

Manganeso

Fósforo, máx.

Azufre, máx.

1008

0,10 máx.

0,30–0,50

0.040

0.050

1010

0,08–0,13

0,30–0,60

0.040

0.050

1018

0,15–0,20

0,60–0,90

0.040

0.050

1020

0,18–0,23

0,30–0,60

0.040

0.050

1025

0,22–0,28

0,30–0,60

0.040

0.050

1026

0,22–0,28

0,60–0,90

0.040

0.050

1035

0,32–0,38

0,60–0,90

0.040

0.050

1040

0,37–0,44

0,60–0,90

0.040

0.050

1045

0,43–0,50

0,60–0,90

0.040

0.050

1050

0,48–0,55

0,60–0,90

0.040

0.050


Requisitos químicos de los aceros al carbono resulfurados, refosforizados o ambos:

Calificación

Designación

Límites de composición química, %

Carbón

Manganeso

Fósforo

Azufre

Dirigir

1118

0,14–0,20

1,30–1,60

0,040 máx.

0,08–0,13

/

1137

0,32–0,39

1,35–1,65

0,040 máx.

0,08–0,13

/


Requisitos químicos para aceros aleados:

Calificación

Designación

Límites de composición química, %

Carbón

Manganeso

Fósforo, C máx.

Azufre, C,D máx.

Silicio

Níquel

Cromo

Molibdeno

4130

0,28–0,33

0,40–0,60

0.040

0.040

0,15–0,35

0,80–1,10

0,15–0,25

4135

0,32–0,39

0,65–0,95

0.040

0.040

0,15–0,35

0,80–1,10

0,15–0,25

4140

0,38–0,43

0,75–1,00

0.040

0.040

0,15–0,35

0,80–1,10

0,15–0,25

4145

0,43–0,48

0,75–1,00

0.040

0.040

0,15–0,35

0,80–1,10

0,15–0,25


Propiedades mecánicas:

Calificación

Designación

Condición

fuerza tensa,

límite elástico,

Alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm, %

Rockwell, escala de dureza B

ksi

MPa

ksi

MPa

1020

HORA

50

345

32

221

25

55

CW

70

483

60

414

5

75

SR

sesenta y cinco

448

50

345

10

72

A

48

331

28

193

30

50

norte

55

379

34

234

22

60

1025

HORA

55

379

35

241

25

60

CW

75

517

sesenta y cinco

448

5

80

SR

70

483

55

379

8

75

A

53

365

30

207

25

57

norte

55

379

36

248

22

60

1035

HORA

sesenta y cinco

448

40

276

20

72

CW

85

586

75

517

5

88

SR

75

517

sesenta y cinco

448

8

80

A

60

414

33

228

25

67

norte

sesenta y cinco

448

40

276

20

72

1045

HORA

75

517

45

310

15

80

CW

90

621

80

552

5

90

SR

80

552

70

483

8

85

A

sesenta y cinco

448

35

241

20

72

norte

75

517

48

331

15

80

1050

HORA

80

552

50

345

10

85

SR

82

565

70

483

6

86

A

68

469

38

262

18

74

norte

78

538

50

345

12

82

1118

HORA

50

345

35

241

25

55

CW

75

517

60

414

5

80

SR

70

483

55

379

8

75

A

50

345

30

207

25

55

norte

55

379

35

241

20

60

1137

HORA

70

483

40

276

20

75

CW

80

552

sesenta y cinco

448

5

85

SR

75

517

60

414

8

80

A

sesenta y cinco

448

35

241

22

72

norte

70

483

43

296

15

75

4130

HORA

90

621

70

483

20

89

SR

105

724

85

586

10

95

A

75

517

55

379

30

81

norte

90

621

60

414

20

89

4140

HORA

120

855

90

621

15

100

SR

120

855

100

689

10

100

A

80

552

60

414

25

85

norte

120

855

90

621

20

100

Proceso

La tubería de acero ASTM A519 es manufaCurred por proceso de dibujo en frío o proceso de acabado en caliente. Los tubos sin costura estirados en frío tienen tolerancias dimensionales más estrictas y una mejor concentración de propiedades mecánicas. Los tubos acabados en caliente conservan mejores propiedades mecánicas, pero son más caros de fabricar.

Proceso de laminación de acabado:
El laminado de acabado es un proceso para obtener una mayor precisión y una mejor calidad de superficie al laminar el tubo de acero sin costura tratado térmicamente varias veces. Los pasos específicos incluyen: tratamiento térmico-decapado-enfriamiento-acabado de laminación-dimensionamiento-corte-longitud-inspección-embalaje. El laminado de acabado puede mejorar la precisión, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la tubería de acero.

Proceso de dibujo en frío:
El estirado en frío es un proceso de estirado del tubo de acero sin costura tratado térmicamente uno por uno en estado frío para obtener alta precisión, alta calidad superficial y altas propiedades mecánicas. Los pasos específicos incluyen: tratamiento térmico-decapado-enfriamiento-dibujo en frío-desoxigenación-decapado húmedo-lavado con agua fría-nivelación-enderezamiento-decapado-lavado con agua fría-piel de óxido-dibujo en frío-encolado-decapado-lavado con agua fría-desoxigenación-pulido-inspección-embalaje. El estirado en frío puede mejorar significativamente la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las tuberías de acero.

Para la tubería de acero ASTM A519, se realizan tres tipos de pruebas para garantizar la calidad: mecánica, hidrostática y corriente de Foucault. Las pruebas mecánicas incluyen pruebas de propiedades tales como el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento. Las pruebas hidrostáticas verifican las fugas realizando una prueba de presión. La prueba de corrientes de Foucault busca defectos en la estructura de grano de los metales mediante el uso de campos electromagnéticos. La tubería de acero ASTM A519 puede tratarse térmicamente para aumentar la resistencia y la tenacidad del material.

Embalaje

  • Menos de 219 mm de diámetro exterior (atado): embalaje hexagonal + atado de banda de acero (3 bandas de acero en ambos extremos, 2 bandas de acero en el medio)

    Menos de 219 mm de diámetro exterior (atado): embalaje hexagonal + atado de banda de acero (3 bandas de acero en ambos extremos, 2 bandas de acero en el medio)

  • Menos de 219 mm de diámetro exterior (atado): embalaje hexagonal + atado de banda de acero (3 bandas de acero en ambos extremos, 2 bandas de acero en el medio)

    Menos de 219 mm de diámetro exterior (atado): embalaje hexagonal + atado de banda de acero (3 bandas de acero en ambos extremos, 2 bandas de acero en el medio)