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Tubería de acero sin costura
Tubo de acero ASTM A519
Cubiertas de tubería ASTM A519 para varios grados de tubería mecánica de acero al carbono y aleación, ya sea acabado en caliente o acabado en frío. El acero usado en la tubería mecánica puede ser fundido en lingotes o puede ser fundido en hebra. Cuando el acero de diferentes grados se funde secuencialmente en hebras, se requiere la identificación del material de transición resultante.
Hacia fuera diámetro:10-324mm
Pared Tickness:1-30mm
Longitud:14000mm max
Finaliza:Extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados
Embalaje:Paquete o bulto, caso de madera u otro embalaje marinero o para el requisito del cliente
Uso:Para la ingeniería mecánica para el uso mecánico y de la presión, y también para transportar el vapor, el agua, el gas y el etc.
Criterios
Especificaciones
El tubo ASTM A519 es un producto tubular fabricado sin costura soldada. Generalmente se fabrica trabajando acero en caliente y, si es necesario, mediante un acabado posterior en frío del producto tubular trabajado en caliente para producir la forma, dimensiones y propiedades deseadas. La tubería ASTM a519 se suministrará en las siguientes formas: secciones redondas, cuadradas, rectangulares y especiales. Se realizarán análisis térmicos para determinar los porcentajes de los elementos especificados. Si se utilizan procesos de fusión secundarios, el análisis térmico se obtendrá de un lingote refundido o del producto de un lingote refundido de cada fundido primario. La tubería deberá recubrirse con una película de aceite antes de darle forma para retardar la oxidación cuando se especifique.
Las tuberías sin costura API 5L a menudo se clasifican según la forma en que se fabricaron. Existen dos métodos principales para fabricar tuberías sin costura API 5L: estirado en frío y acabado. El estirado en frío se refiere a un método de construcción de tubos en el que el tubo se estira o se le da forma a temperatura ambiente. Este método es bueno para crear un mejor acabado superficial, tolerancias más estrechas, paredes más ligeras o diámetros de tubería más pequeños. La tubería sin costura API 5L con acabado en caliente se fabrica sin el uso de ningún acabado en frío, lo que significa que la tubería de acero sin costura se construye mientras el material está extremadamente caliente. Ambos procesos se utilizan comúnmente.
Tolerancias de dimensión:
Tipo de tubería |
Tamaños de tubería |
Tolerancias |
|
Estirado en frío |
sobredosis |
≤48,3 mm |
±0,40 mm |
peso |
≥60,3 mm |
±1%mm |
Composición química:
Requisitos químicos de los aceros al carbono:
Calificación Designación |
Límites de composición química, % |
|||
Carbón |
Manganeso |
Fósforo, máx. |
Azufre, máx. |
|
1008 |
0,10 máx. |
0,30–0,50 |
0.040 |
0.050 |
1010 |
0,08–0,13 |
0,30–0,60 |
0.040 |
0.050 |
1018 |
0,15–0,20 |
0,60–0,90 |
0.040 |
0.050 |
1020 |
0,18–0,23 |
0,30–0,60 |
0.040 |
0.050 |
1025 |
0,22–0,28 |
0,30–0,60 |
0.040 |
0.050 |
1026 |
0,22–0,28 |
0,60–0,90 |
0.040 |
0.050 |
1035 |
0,32–0,38 |
0,60–0,90 |
0.040 |
0.050 |
1040 |
0,37–0,44 |
0,60–0,90 |
0.040 |
0.050 |
1045 |
0,43–0,50 |
0,60–0,90 |
0.040 |
0.050 |
1050 |
0,48–0,55 |
0,60–0,90 |
0.040 |
0.050 |
Requisitos químicos de los aceros al carbono resulfurados, refosforizados o ambos:
Calificación Designación |
Límites de composición química, % |
||||
Carbón |
Manganeso |
Fósforo |
Azufre |
Dirigir |
|
1118 |
0,14–0,20 |
1,30–1,60 |
0,040 máx. |
0,08–0,13 |
/ |
1137 |
0,32–0,39 |
1,35–1,65 |
0,040 máx. |
0,08–0,13 |
/ |
Requisitos químicos para aceros aleados:
Calificación Designación |
Límites de composición química, % |
|||||||
Carbón |
Manganeso |
Fósforo, C máx. |
Azufre, C,D máx. |
Silicio |
Níquel |
Cromo |
Molibdeno |
|
4130 |
0,28–0,33 |
0,40–0,60 |
0.040 |
0.040 |
0,15–0,35 |
… |
0,80–1,10 |
0,15–0,25 |
4135 |
0,32–0,39 |
0,65–0,95 |
0.040 |
0.040 |
0,15–0,35 |
… |
0,80–1,10 |
0,15–0,25 |
4140 |
0,38–0,43 |
0,75–1,00 |
0.040 |
0.040 |
0,15–0,35 |
… |
0,80–1,10 |
0,15–0,25 |
4145 |
0,43–0,48 |
0,75–1,00 |
0.040 |
0.040 |
0,15–0,35 |
… |
0,80–1,10 |
0,15–0,25 |
Propiedades mecánicas:
Calificación Designación |
Condición |
fuerza tensa, |
límite elástico, |
Alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm, % |
Rockwell, escala de dureza B |
||
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
||||
1020 |
HORA |
50 |
345 |
32 |
221 |
25 |
55 |
CW |
70 |
483 |
60 |
414 |
5 |
75 |
|
SR |
sesenta y cinco |
448 |
50 |
345 |
10 |
72 |
|
A |
48 |
331 |
28 |
193 |
30 |
50 |
|
norte |
55 |
379 |
34 |
234 |
22 |
60 |
|
1025 |
HORA |
55 |
379 |
35 |
241 |
25 |
60 |
CW |
75 |
517 |
sesenta y cinco |
448 |
5 |
80 |
|
SR |
70 |
483 |
55 |
379 |
8 |
75 |
|
A |
53 |
365 |
30 |
207 |
25 |
57 |
|
norte |
55 |
379 |
36 |
248 |
22 |
60 |
|
1035 |
HORA |
sesenta y cinco |
448 |
40 |
276 |
20 |
72 |
CW |
85 |
586 |
75 |
517 |
5 |
88 |
|
SR |
75 |
517 |
sesenta y cinco |
448 |
8 |
80 |
|
A |
60 |
414 |
33 |
228 |
25 |
67 |
|
norte |
sesenta y cinco |
448 |
40 |
276 |
20 |
72 |
|
1045 |
HORA |
75 |
517 |
45 |
310 |
15 |
80 |
CW |
90 |
621 |
80 |
552 |
5 |
90 |
|
SR |
80 |
552 |
70 |
483 |
8 |
85 |
|
A |
sesenta y cinco |
448 |
35 |
241 |
20 |
72 |
|
norte |
75 |
517 |
48 |
331 |
15 |
80 |
|
1050 |
HORA |
80 |
552 |
50 |
345 |
10 |
85 |
SR |
82 |
565 |
70 |
483 |
6 |
86 |
|
A |
68 |
469 |
38 |
262 |
18 |
74 |
|
norte |
78 |
538 |
50 |
345 |
12 |
82 |
|
1118 |
HORA |
50 |
345 |
35 |
241 |
25 |
55 |
CW |
75 |
517 |
60 |
414 |
5 |
80 |
|
SR |
70 |
483 |
55 |
379 |
8 |
75 |
|
A |
50 |
345 |
30 |
207 |
25 |
55 |
|
norte |
55 |
379 |
35 |
241 |
20 |
60 |
|
1137 |
HORA |
70 |
483 |
40 |
276 |
20 |
75 |
CW |
80 |
552 |
sesenta y cinco |
448 |
5 |
85 |
|
SR |
75 |
517 |
60 |
414 |
8 |
80 |
|
A |
sesenta y cinco |
448 |
35 |
241 |
22 |
72 |
|
norte |
70 |
483 |
43 |
296 |
15 |
75 |
|
4130 |
HORA |
90 |
621 |
70 |
483 |
20 |
89 |
SR |
105 |
724 |
85 |
586 |
10 |
95 |
|
A |
75 |
517 |
55 |
379 |
30 |
81 |
|
norte |
90 |
621 |
60 |
414 |
20 |
89 |
|
4140 |
HORA |
120 |
855 |
90 |
621 |
15 |
100 |
SR |
120 |
855 |
100 |
689 |
10 |
100 |
|
A |
80 |
552 |
60 |
414 |
25 |
85 |
|
norte |
120 |
855 |
90 |
621 |
20 |
100 |
Proceso
Proceso de laminación de acabado:
El laminado de acabado es un proceso para obtener una mayor precisión y una mejor calidad de superficie al laminar el tubo de acero sin costura tratado térmicamente varias veces. Los pasos específicos incluyen: tratamiento térmico-decapado-enfriamiento-acabado de laminación-dimensionamiento-corte-longitud-inspección-embalaje. El laminado de acabado puede mejorar la precisión, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la tubería de acero.
Proceso de dibujo en frío:
El estirado en frío es un proceso de estirado del tubo de acero sin costura tratado térmicamente uno por uno en estado frío para obtener alta precisión, alta calidad superficial y altas propiedades mecánicas. Los pasos específicos incluyen: tratamiento térmico-decapado-enfriamiento-dibujo en frío-desoxigenación-decapado húmedo-lavado con agua fría-nivelación-enderezamiento-decapado-lavado con agua fría-piel de óxido-dibujo en frío-encolado-decapado-lavado con agua fría-desoxigenación-pulido-inspección-embalaje. El estirado en frío puede mejorar significativamente la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las tuberías de acero.
Para la tubería de acero ASTM A519, se realizan tres tipos de pruebas para garantizar la calidad: mecánica, hidrostática y corriente de Foucault. Las pruebas mecánicas incluyen pruebas de propiedades tales como el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento. Las pruebas hidrostáticas verifican las fugas realizando una prueba de presión. La prueba de corrientes de Foucault busca defectos en la estructura de grano de los metales mediante el uso de campos electromagnéticos. La tubería de acero ASTM A519 puede tratarse térmicamente para aumentar la resistencia y la tenacidad del material.
Embalaje
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Menos de 219 mm de diámetro exterior (atado): embalaje hexagonal + atado de banda de acero (3 bandas de acero en ambos extremos, 2 bandas de acero en el medio)
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Menos de 219 mm de diámetro exterior (atado): embalaje hexagonal + atado de banda de acero (3 bandas de acero en ambos extremos, 2 bandas de acero en el medio)