- Но.101 дорога Ванбо 1-ая, городок Нанкун, район Паню, Гуанчжоу, Гуандун, Китай
- 0086-731-86452692
- sales@finegosteel.com
Бесшовные стальные трубы
ASTM A335 стальная труба
ASTM A335-это бесшовная ферритная труба из легированной стали, используемая для высокотемпературных применений.
Диаметр:16-1016 мм
Толщина:2 --- 120 мм
Стальная ранг:P1 p2 p5 p9 p11 p12 p22
Поверхность:Смазан маслом, окрашен в черный цвет для предотвращения ржавчины
Поля применения:Наиболее распространенное использование марок P11, P22 и P91-в энергетике и нефтехимических заводах, классы P5 и P9 обычно используются на нефтеперерабатывающих заводах.
Стандарты
Спецификация
Бесшовные трубы из легированной стали ASTM A335 представляют собой трубы из углеродистой стали с последующим добавлением хрома, молибдена и иногда ванадия, известные как хромомолибденовые трубы. Молибден повышает прочность стали, а также предел упругости, устойчивость к износу, ударные качества и прокаливаемость. Молибден повышает устойчивость к размягчению, сдерживает рост зерен и делает хромистую сталь менее восприимчивой к охрупчиванию. Молибден — наиболее эффективная отдельная добавка, повышающая сопротивление ползучести при высоких температурах. Трубы из легированной стали по спецификации ASME используются для работы при высоких температурах. Бесшовные трубы из легированной стали в соответствии с ASTM A335 класса P2 повторно нагреваются и поставляются в полностью отожженном, изотермическом отожженном или нормализованном закаленном и отпущенном состоянии. Бесшовные трубы из легированной стали ASTM A335 класса P2 имеют типичный химический состав с добавками 0,50–0,81 хрома и 0,44–0,65 молибдена. Минимальный предел прочности подшипника на растяжение составляет 380 МПа. Трубы ASTM A335 имеют минимальный предел текучести 205 МПа.
Стальные трубы из хромомолибденового сплава делают их идеальными для использования на электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических заводах и нефтесервисных предприятиях, где жидкости и газы транспортируются при чрезвычайно высоких температурах и давлениях.
Приложения:
Марки П11, П22 и П91 чаще всего используются в энергетике и нефтехимических предприятиях, марки П5 и П9 – на нефтеперерабатывающих заводах.
Характеристики:
Сильная устойчивость к разрыву при высоких температурах и высоких давлениях.
Может использоваться для услуг по сероводородной коррозии.
Устойчив к растрескиванию от водородного воздействия и охрупчиванию.
Устойчив к растрескиванию в результате горячей сульфидной коррозии.
Может использоваться для применений NACE, где кислая среда находится под высокой температурой и давлением.
Может использоваться в NACE-MRO 175 Sour Service.
Идеально подходит для применения в условиях ползучести
Может выдерживать высокие температуры с очень низкой эластичностью.
Оценка |
ООН |
С≤ |
Мин. |
P≤ |
S≤ |
Си≤ |
Кр |
Мо |
Секвив. |
||||||||
П1 |
К11522 |
0,10~0,20 |
0,30~0,80 |
0,025 |
0,025 |
0,10~0,50 |
– |
0,44~0,65 |
П2 |
К11547 |
0,10~0,20 |
0,30~0,61 |
0,025 |
0,025 |
0,10~0,30 |
0,50~0,81 |
0,44~0,65 |
П5 |
К41545 |
0,15 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,5 |
4.00~6.00 |
0,44~0,65 |
P5b |
К51545 |
0,15 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,00~2,00 |
4.00~6.00 |
0,44~0,65 |
P5c |
К41245 |
0,12 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,5 |
4.00~6.00 |
0,44~0,65 |
Р9 |
S50400 |
0,15 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,50~1,00 |
8.00~10.00 |
0,44~0,65 |
P11 |
К11597 |
0,05~0,15 |
0,30~0,61 |
0,025 |
0,025 |
0,50~1,00 |
1,00~1,50 |
0,44~0,65 |
Р12 |
К11562 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,5 |
0,80~1,25 |
0,44~0,65 |
P15 |
К11578 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,15~1,65 |
– |
0,44~0,65 |
P21 |
К31545 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,5 |
2,65~3,35 |
0,80~1,60 |
P22 |
К21590 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,5 |
1,90~2,60 |
0,87~1,13 |
P91 |
К91560 |
0,08~0,12 |
0,30~0,60 |
0,02 |
0,01 |
0,20~0,50 |
8.00~9.50 |
0,85~1,05 |
Р92 |
К92460 |
0,07~0,13 |
0,30~0,60 |
0,02 |
0,01 |
0,5 |
8.50~9.50 |
0,30~0,60 |
Требования к растяжению:
Предел прочности при растяжении, мин., фунт/кв.дюйм |
С-5 |
П-9 |
П-11 |
П-22 |
П-91 |
кси |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
МПа |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
Предел текучести, мин., фунт/кв.дюйм |
|
|
|
|
|
кси |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
МПа |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Примечание: P91 не должен иметь твердость более 250 HB/265 HV [25HRC].
Механические свойства:
Механические свойства |
П1, П2 |
Р12 |
P23 |
P91 |
П92, П11 |
Р122 |
Предел прочности |
380 |
415 |
510 |
585 |
620 |
620 |
Предел текучести |
205 |
220 |
400 |
415 |
440 |
400 |
Требования к термообработке:
Оценка |
Тип термообработки |
Нормализация температурного диапазона F [C] |
Субкритический отжиг или отпуск |
P5, P9, P11 и P22 |
Диапазон температур F [C] |
||
А335 Р5 (б,в) |
Полный или изотермический отжиг |
|
|
|
Нормализовать и умерить |
***** |
1250 [675] |
|
Субкритический отжиг (только P5c) |
***** |
1325 – 1375 [715 – 745] |
А335 Р9 |
Полный или изотермический отжиг |
|
|
|
Нормализовать и умерить |
***** |
1250 [675] |
А335 П11 |
Полный или изотермический отжиг |
|
|
|
Нормализовать и умерить |
***** |
1200 [650] |
А335 П22 |
Полный или изотермический отжиг |
|
|
|
Нормализовать и умерить |
***** |
1250 [675] |
А335 Р91 |
Нормализовать и умерить |
1900-1975 [1040 - 1080] |
1350-1470 [730 - 800] |
|
Закалка и закалка |
1900-1975 [1040 - 1080] |
1350-1470 [730 - 800] |
Процесс
2. Сталь ранга П2 и П12. Эти две марки стали должны быть изготовлены с использованием процесса плавления грубого зерна.