Каковы методы анти-коррозии стальных труб?

Почему стальная труба должна быть антикоррозионной? Как следует из названия,Антикоррозионная стальная трубаПредотвратить коррозию стальной трубы, сокращая срок службы. Pe антикоррозионная обработка стальных труб для передачи нефти, воды, природного газа и других трубопроводных проектов будет использовать стальную трубу в качестве экономного материала передачи, но некоторые материалы и химические элементы стальной трубы решают, что она не имеет долгосрочной устойчивости к коррозии, Что значительно сокращает срок службы, независимо от того, похоронен он или над головой, столкнется с проблемой, тогда как решить эту проблему? Позже, люди изобрели к наружной стене или внутренней стене стальной трубы для того чтобы сделать покрывать анти -- корозию, эффектно контролировать и предотвращать метод корозии стальной трубы.

В настоящее время антикоррозийные покрытия для стальных труб в основном:

Жироулавливающее покрытие

Масляное покрытие-это своего рода сухое масло в качестве основного пленкообразующего материала покрытия. Характеризуется удобным производством, хорошей чистотой, хорошей смачиваемостью, низкой ценой, гибкой пленкой; но пленка медленно сохнет, пленка мягкая, с плохими механическими свойствами, плохой стойкостью к кислотам и щелочам, плохой водостойкостью, плохой стойкостью к органическим растворителям. Сухое масло обычно сочетается с антикоррозийным пигментом для образования антикоррозийной краски, которая используется в атмосферной среде с низкой коррозионной стойкостью.

Национальный лак

Национальный лак, также известный как необработанный лак и лак, уникален для Китая. Необработанный лак представляет собой молочно-белую вязкую жидкость, которая производится путем разрезания коры лакового дерева и фильтрации ее для удаления примесей. Когда необработанный лак наносится на поверхность объекта, цвет быстро меняется с белого на красный и с красного на фиолетовый. Если это займет много времени, он может превратиться в твердую и яркую черную лаковую пленку. Шартрез является основным компонентом лака-сырца, с содержанием 30-70% (чем выше содержание шартрез, тем лучше качество лака-сырца). Государственный лак имеет сильное прилипание, жесткую пленку краски, хороший блеск, коррозионную устойчивость почвы, сопротивление воды и масла. Недостатком является то, что он токсичен и легко вызывает кожную аллергию. К тому же, он не устойчив к сильным окисляя агентам, плохому сопротивлению алкалиа.

Покрытия фенольной смолы

В основном включает в себя спирт растворимые фенольные смолы, модифицированные фенольные смолы, чистые фенольные смолы и так далее. Покрытия феноловой смолы Спирт-солубле имеют хорошую коррозионную устойчивость, но свои недостатки неудобная конструкция, плохая гибкость, слабое прилипание, поэтому свое применение ограничено в некоторой степени. Фенольные смолы необходимо модифицировать в процессе использования. Например, канифоль модифицированная фенольная смола и переработка тунгового масла, добавление различных пигментов, шлифование может быть превращено в различные магнитные покрытия. Пленка краски жесткая и недорогая, и широко использована в покрытии мебели и дверей и окон. Чистое прилипание краски феноловой смолы, сопротивление воды, сопротивление влаги, сопротивление жары, коррозионная устойчивость, сопротивление погоды.

Покрытие эпоксидной смолы

Эпоксидные покрытия обладают хорошей адгезией, сильной адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и другим материалам, хорошей стойкостью к щелочам, хорошими изоляционными свойствами. Недостатком является плохая устойчивость к старению. Покрытия анти -- корозии эпоксидной смолы обычно составлены эпоксидной смолы и леча агента. Природа отвердителя также будет влиять на характеристики лакокрасочной пленки. Покрытие эпоксидной смолы однокомпонентная система покрытия с эпоксидной смолой как фильм-формируя материал. Эпоксидная смола состоит из эпоксидной смолы и эфира жирных кислот растительного масла. Сравненный с общими покрытиями эпоксидной смолы, это покрытие имеет преимущества низкой цены и плохого сопротивления алкалиа. Обычно используется на химических заводах для различных металлических грунтовок и антикоррозионных покрытий наружного оборудования.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановая смола для антикоррозионных покрытий обычно содержит два компонента: изоцианатную группу-NCO и гидроксил. Полиуретан (полиуретан) используется в процессе смешивания двухкомпонентного и реакционного отверждения.

Полиуретановые покрытия обладают хорошими физико-механическими свойствами, пленка краски твердая, гибкая, яркая, полная, износостойкая, сильная адгезия, коррозионно-стойкая, устойчивая к маслам, кислотам, химическим веществам, промышленным выбросам и другим характеристикам. Устойчивость к щелочам немного ниже, чем у эпоксидных покрытий; устойчивость к старению лучше, чем у эпоксидных покрытий, обычно используемых в качестве верхнего покрытия, также может использоваться в качестве грунтовки; полиуретановую смолу можно смешивать с различными смолами, можно широко регулировать составы для удовлетворения различных требований к использованию; Отверждение при комнатной температуре или нагревание отверждения, низкая температура (0 ℃) может быть вылечена; стабильность хранения полиизоцианатных компонентов плохая, необходимо изолировать влагу, чтобы избежать замерзания. Полиуретановые покрытия стоят дорого и имеют длительный срок службы.

Длинные волокна обмотки стекловолокна усиленные эпоксидной подкладки

Уникальный встроенный процесс футеровки используется для формирования коррозионно-стойкого материала в стальной трубе. Этот коррозионно-стойкий материал может изолировать нефтепромысловые агрессивные жидкости и газы из стальной трубы, обеспечивая внутреннюю антикоррозийную систему футеровки для нефтяных стальных труб и трубопроводов. Замена поврежденных производственных труб ствола скважины или подводных ниток является очень дорогостоящей. Он может обеспечить хорошую защиту от коррозии в очень суровых условиях, что не имеет себе равных с другими продуктами.

Полиэтиленовые и полипропиленовые полимерные покрытия

Антикоррозионные покрытия из полиэтиленовой смолы представляют собой пленкообразующие покрытия, изготовленные из мономера. Широко производятся и применяются полиэтиленовые покрытия. Антикоррозионное уплотнение полиэтиленового трубопровода, высокая механическая прочность, водонепроницаемость, стабильное качество, простота конструкции, хорошая применимость, отсутствие загрязнения окружающей среды. Низкое водопоглощение PE (менее 0).01%), высокая эпоксидная прочность, низкое водопоглощение PE, мягкость клея-расплава, высокая надежность антикоррозионной защиты. Недостатком является то, что стоимость выше, чем у других латающих материалов. Источник сырья покрытия обильный, широко был использован в корозии.

Покрытие из фурановой смолы

Покрытия смолы Фуран устойчивые к разнообразие не-окисляя неорганические кислоты, растворы электролита, разнообразие органические растворители, сопротивление алкалиа также видное, но сопротивление оксидации не хорошо. Фуран смолы серии антикоррозионных покрытий, включая фурфурфурил спиртовые покрытия, фурфурфурил ацетон формальдегидные покрытия и модифицированные фурановые смолы покрытия.

Резиновые покрытия

Резиновые антикоррозийные покрытия изготовлены из химически обработанного или механически обработанного натурального каучука или синтетического каучука, с растворителями, наполнителями, пигментами, катализаторами и так далее.

Асфальтовые покрытия

Битум является одним из важных антикоррозийных покрытий. Особенно каменноугольная смола-лучшая. Покрытия из каменноугольной смолы недороги и имеют такие преимущества, как водонепроницаемость. Погруженная в воду на 10 лет, своя скорость абсорбции воды только 0.1% - 0.2%; сопротивление к размыванию некоторых химических средств массовой информации; совершенно заржавевшая стальная поверхность все еще имеет хорошую смачиваемость; высокое содержание твердых веществ, вы можете получить толстую пленку; низкая цена. Его недостаток-хрупкость зимой и мягкость летом. После воздействия некоторые компоненты улетучиваются и улетучиваются, что может треснуть пленку краски. Эти недостатки могут быть улучшены путем добавления некоторых других смол. Например, добавление хлорированной резины может улучшить свойство сушки асфальтовой краски и недостаток хрупкой зимой и мягкой летом; эпоксидная асфальтовая краска из эпоксидной смолы имеет преимущества асфальтовой краски и эпоксидной краски, и она достигла очень удовлетворительных результатов в антикоррозионной. Асфальтовые покрытия использовались на дне контейнера, на дне корабля, в воротах дока, коффердамами и в других случаях с хорошим антикоррозийным эффектом.

Сверхмощные анти-коррозионные покрытия

Тяжелые покрытия анти -- корозии по отношению к обычным покрытиям анти -- корозии. Это относится к суровым коррозионным условиям, антикоррозийному эффекту, чем обычные коррозионные покрытия, более чем в несколько раз по сравнению с антикоррозийными покрытиями. Он характеризуется отличной стойкостью к агрессивным средам, выдающейся долговечностью, сроком службы более нескольких лет. Он в основном используется для морских сооружений и химического оборудования, резервуаров для хранения и трубопроводов.