Использование и процесс производства спиральной трубы

Спиральная труба, также известная как спиральная стальная труба илиСпиральная сварная труба, Представляет собой полосу из низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в соответствии с определенным углом спирали (называемым углом формования), свернутую в заготовку, а затем сваренную из нее трубные соединения, ее можно использовать для производства стальных труб большого диаметра с более узкой полосой.

Пользы: Спиральная труба главным образом использована для трубопровода транспорта нефти и природного газа, свои спецификации выражены толщиной стены ОД *. Спиральная труба имеет, который одно-встали на сторону заварку и двухсторонняя заварка, сваренная труба должна обеспечить что гидравлическое испытание, прочность на растяжение сварки и представление профилирования на холоде в соответствии с положениями.

Производственный процесс:

(1) сырье, а именно, катушка прокладки, провод заварки, поток. Все они должны пройти строгий физический и химический осмотр перед вводом в эксплуатацию.

(2) Головка и хвост полосы стальные стык-соединены, и одиночн-провод или двойн-провод погруженный в флюс дуговая сварка использована, и автоматическая погруженная в флюс дуговая сварка использована для того чтобы составить заварку после того как она свернута в стальную трубу.

(3) перед формировать, сталь прокладки выровнена, срезана и побрита, и поверхность очищена и транспортирована и края пре-склонности обработаны.

(4) Примите электрический манометр контакта для того чтобы контролировать давление пресса-вниз цилиндра с обеих сторон транспортера, который обеспечивает ровную перевозку стали прокладки.

(5) принимает формировать крена внешнего контроля или внутреннего контроля.

(6) Устройство управления зазором сварки используется для обеспечения того, чтобы зазор сварного шва соответствовал требованиям сварки, а диаметр трубы, количество рассогласования и зазор сварного шва строго контролируются.

(7) И внутренняя и внешняя сварка унесены американским сварочным аппаратом электрической сварки Линкольна для одиночной или двойной сварки под флюсом провода, для того чтобы получить стабилизированную спецификацию заварки.

(8) законченные сварки проверены на-линией непрерывным ультразвуковым автоматическ-инджурер, который обеспечивает охват 100% НДТ спиральных сварок. Если есть дефекты, автоматическая сигнализация и маркировка распылением, рабочие производства соответственно корректируют параметры процесса в любое время, чтобы своевременно устранить дефекты.

(9) Используйте воздушно-плазменную резку, чтобы разрезать стальную трубу на одну.

(10) Разрезать на одну стальную трубу, каждая партия стальной трубы должна выполнять строгую первую систему контроля, проверять механические свойства сварного шва, химический состав, условия растворения, Качество поверхности стальной трубы, а также неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб квалифицирован перед официальным вводом в производство.

(11) сварка имеет непрерывную акустическую маркировку обнаружения рванины частей, после ручного ультразвукового и рентгеновского обзора, если есть дефекты, после ремонта и снова после неразрушающего контроля, до тех пор, пока не будут подтверждены, что были устранены дефекты.

(12) Обнажайте стыковые сварные швы и трубу, в которой расположены d-соединения, пересекающиеся со спиральными сварными швами, все из которых исследуются рентгеновским телевидением или пленкой.

(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию с радиальным давлением запечатывания. Испытательное давление и время строго контролируются устройством для гидростатического тестирования микрокомпьютера стальной трубы. Параметры теста автоматически печатаются и записываются.

(14) концы трубы механически обработаны так, что вертикалиты конечной грани, угол наклона и тупые края точно проконтролированы.