Можно ли сваривать оцинкованную стальную трубу? На что я должен обратить внимание?

Во-первых, помещение должно быть отполировано

Однако оцинкованный слой сварного шва необходимо отполировать, иначе на нем будут образовываться пузырьки, трахома, ложные сварные швы и так далее. Это также сделает сварной шов хрупким и менее жестким.

Во-вторых, сварочные характеристики оцинкованной стали

Оцинкованная стальОбычно в низкоуглеродистой стали вне слоя цинка, гальванизированный слой вообще 20ум толщиной. Температура плавления цинка 419 ° C, температура кипения 908 ° C или около того. При сварке цинк плавится в жидкость, плавающую на поверхности расплавленной ванны или в корневом положении сварного шва. Цинк в железе имеет большую твердую растворимость, жидкость цинка будет вдоль границ зерен углубленной эрозии металла сварки, низкой температуры плавления цинка для того чтобы сформировать «жидкое охрупчивание металла».

В то же время цинк и железо могут образовывать хрупкие интерметаллические соединения, эти хрупкие фазы, чтобы уменьшить пластичность сварного металла под действием растягивающего напряжения и трещин.

Если сварка угловых сварных швов, особенно Т-образные угловые сварные швы, скорее всего, производить проникновения трещин. Сварка оцинкованной стали, скошенная поверхность и кромка цинкового слоя, под действием тепла дуги, окисления, плавления, испарения и летучей белой сажи и пара, очень легко вызывают пористость сварного шва.

Из-за окисления и образования ZnO его температура плавления высока, около 1800 ° C или более, если параметры в процессе сварки невелики, в то же время вызовет шлак ZnO. Как Zn становится раскислителем. Производите FeO-MnO или оксидный шлак с низкой температурой плавления. Во-вторых, из-за испарения цинка происходит улетучивание большого количества белой сажи, раздражающее и вредное воздействие на организм человека, поэтому оцинкованный слой сварного шва необходимо отшлифовать.

В-третьих, управление процессом сварки

Подготовка к сварке оцинкованной стали и общая мягкая сталь одинаковы, необходимо обратить внимание на то, чтобы тщательно справиться с размером скос и соседним оцинкованным слоем. Для того чтобы сварить до конца, размер скоса должен быть соотвествовать, вообще 60 ~ 65 °, для того чтобы выйти некоторый зазор, вообще 1,5 ~ 2,5 мм; уменьшить проникание цинка на сварке, перед сваривать, смогите быть скошено внутри гальванизированный слой извлеченный перед сваривать.

При фактическом наблюдении за работой, использование централизованного скашивания, не оставляйте процесс тупых кромок для централизованного управления, двухслойного процесса сварки, что снижает вероятность несваривания до конца.

Сварочный стержень должен быть выбран в соответствии с основным материалом оцинкованной трубы, общей низкоуглеродистой стали из-за простоты эксплуатации, выбор J422 является более распространенным.

Практика сварки: при сварке первого слоя многослойного сварочного шва попробуйте сделать плавление цинкового слоя и испарение, испарение и побег из сварного шва, могут значительно уменьшить пребывание жидкого цинка в сварном швах.

При сварке углового шва, то же самое в первом слое, насколько это возможно, чтобы слой цинка плавился и испарился, испарился и вырывается из сварного шва, метод заключается в перемещении конца электрода вперед примерно на 5 ~ 7 мм или около того, Когда слой цинка плавя и после этого возвращает в исходное положение для того чтобы продолжать вперед продолжать сваривать.

И после этого горизонтальная и вертикальная заварка, как выбор короткого сварочного стержня шлака как Дж427, кусая тенденция будет очень небольшой; если польза взад и вперед к технологии перехода, больше можно получить без дефектов в качестве сварки.