La tubería de acero necesita ser pretratada antes de la galvanización

Es decir, decapado, limpieza, enjuague, solvente de recubrimiento por inmersión, secado.Tubería soldadaDe la grúa del camión al tanque de decapado para decapado (cada grúa 2 toneladas más o menos). 26% o menos de solución de ácido clorhídrico para decapado, para evitar el decapado excesivo y la volatilización de la niebla ácida, en la solución de decapado para agregar 0,5 ~ 1,0g / L de inhibidores de la corrosión y supresor de la niebla, decapado a temperatura ambiente, el tiempo de decapado es generalmente de 30 ~ 60 minutos, Para hacer que la tubería de acero sea decapado uniforme, el uso de grúas se levantará en el proceso de decapado 2 ~ 3 veces la tubería para mejorar el efecto del decapado. Para mejorar el efecto del decapado, la tubería de acero es levantada por la grúa 2 ~ 3 veces durante el proceso de decapado.

Cuando la concentración de ácido cae a 100g/L, debe reponerse o reemplazarse, y el contenido de hierro alcanza 220 ~ 260g/L, que se descarga como ácido residual. Después del decapado, la tubería de acero se levanta al tanque de limpieza con la grúa móvil para eliminar el ácido residual y la sal de hierro acumulada en la superficie de la tubería de acero después del decapado, y luego se levanta al soporte de enjuague para enjuagar con 0,7 ~ 0.8Mpa agua, y cuando el agua gotea seca, La tubería de acero se eleva al tanque de solvente para sumergirse y recubrirse, y el tiempo de inmersión es de aproximadamente un minuto, y el solvente adopta 600 ~ 650g/L de cloruro de zinc y 80 ~ 100g/L de cloruro de amonio y 1 ~ 2g/L OP-10 surfactante. Surfactante OP-10.

Con el fin de mejorar el efecto del prechapado con solvente de la tubería de acero, el solvente es siempre débilmente alcalino, y luego levantado por la grúa que viaja a la rejilla del horno de secado en el secado del horno de secado, temperatura de secado 100 ~ 130 grados, el tiempo es generalmente 6 ~ 10 minutos.

Optimización de la tubería galvanizada con sulfato de galvanización de sulfato, la mayor ventaja es que la eficiencia actual de hasta 100%, la tasa de deposición es rápida, lo que no tiene comparación con otros procesos de galvanización.