Solid Bending vs. Air Bending: Técnicas clave para la formación de tubos cuadrados rectangulares

En la fabricación de metal, se utilizan diferentes métodos de formación dependiendo de la forma del tubo. Mientras tubos redondos se someten a "flexión",Tubos cuadrados rectangularesRequieren un proceso especializado llamado "plegado". Las dos técnicas primarias de plegado-Flexión sólidaYDoblez del aire-Desempeñar papeles críticos en la fabricación de alta precisiónTubo cuadrado rectangularProductos. Comprender sus diferencias, ventajas y limitaciones es esencial para lograr resultados óptimos.

Flexión sólida: precisión con compresión controlada

La flexión sólida, también conocida como "flexión inferior", implica comprimir completamente elTubo cuadrado rectangularEntre rodillos para crear una curva definida. Tanto los rodillos internos como los externos aplican presión, asegurando un contacto estrecho con las paredes del tubo.

Beneficios clave de la flexión sólida

✔Alta precisión y mínimo springbackDado que el material está totalmente restringido, el ángulo formado sigue siendo preciso con poco rebote.
✔Radio interior consistente (R)-Los rodillos correctamente calibrados producen radios uniformes de la esquina, ideales para los usos que requieren tolerancias apretadas.
✔Integridad estructural-Muy adecuado para paredes gruesasTubos cuadrados rectangularesDonde la deformación debe ser minimizada.

Limitaciones de la flexión sólida

✖Efecto de adelgazamiento-La fuerza de estiramiento alarga la pared exterior, reduciendo el espesor del material en la curva.
✖Línea de curva acortada-La pared interna comprimida causa una ligera contracción longitudinal, que debe tenerse en cuenta en el diseño.
✖Desgaste de herramientas-El contacto de alta presión acelera desgaste del rodillo, aumentando costes de mantenimiento.

Aire de flexión: Flexibilidad con la deformación controlada

A diferencia de la flexión sólida, la flexión de aire utiliza solo el rodillo exterior para presionar elTubo cuadrado rectangular, Dejando la pared interior sin apoyo. Esto crea un momento de flexión a través de una deformación controlada en lugar de una compresión completa.

Beneficios clave de Air Bending

✔Versátil para formas complejas-Permite curvas multidireccionales, como plegado simultáneo superior/lateral, que la flexión sólida no puede lograr.
✔Radios más apretados sin agrietarse-Capaz de formar esquinas interiores afiladas (R <0,2 t) sin fallo del material.
✔Tensión de herramientas reducida-Una presión más baja del contacto amplía vida útil del rodillo comparada al doblez sólido.

Limitaciones de la flexión de aire

✖Efecto espesante-La línea de doblez comprimida hace que el material se acumule, aumentando el espesor de la pared en la curva.
✖Riesgo de inestabilidad del borde-La presión excesiva puede provocar un pandeo hacia adentro (deformación cóncava) en los bordes del tubo.
✖Variabilidad del springback-Menos control sobre consistencia final del ángulo comparado a la flexión sólida.

Elegir el método correcto para la fabricación de tubos cuadrados rectangulares

La selección entre flexión sólida y de aire depende de:

·Espesor del material-Los tubos más gruesos se benefician de la flexión sólida, mientras que los más delgados funcionan bien con la flexión por aire.

·Requisitos de radio de curvatura-Los radios apretados favorecen la flexión del aire, mientras que los ángulos de precisión necesitan una flexión sólida.

·Eficiencia de la producción-La flexión por aire es más rápida para formas complejas, mientras que la flexión sólida garantiza la repetibilidad.

Defectos comunes y soluciones

·Concavidad del flanco→ Ajustar la presión del rodillo y apoyar la pared interior.

·Warping longitudinal→ Alternar entre métodos de flexión para equilibrar las tensiones.

·Engrosamiento/Engrosamiento→ Optimizar el posicionamiento del rodillo y la secuencia de flexión.

Conclusión

Tanto la flexión sólida como la de aire son indispensables enTubo cuadrado rectangularFabricación. La flexión sólida sobresale en precisión y estabilidad, mientras que la flexión por aire ofrece flexibilidad para diseños intrincados. Al comprender sus mecanismos y compensaciones, los fabricantes pueden mejorar la calidad y la eficiencia del producto.

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