Дуплекс нержавеющая сталь трубы

Преимущества:

Прочность:Двухшпиндельные нержавеющие стали имеют приблизительно двойную прочность регулярных аустенитовых или ферритных нержавеющих сталей.

Прочность и пластичность:Двухшпиндельные нержавеющие стали превышают твердость и дуктильность ферритик рангов хотя они нет как касание как аустенитовые ранги.

Коррозионная стойкость:Как и у всех нержавеющих сталей, коррозионная стойкость зависит в основном от состава нержавеющей стали, причем наиболее важными являются содержание хрома, молибдена и азота. Двухшпиндельные нержавеющие стали весьма коррозионностойки и даже в окружающих средах хлорида и сульфида, двухшпиндельные нержавеющие стали показывают очень высокоомное к коррозии в напряженном состоянии (SCC). SCC-это тип коррозии, который имеет место, когда присутствует определенный набор факторов: растяжение, коррозионная среда и достаточно высокая температура.

Сопротивление жары:Двухшпиндельная нержавеющая сталь имеет более высокую теплопроводность и более низкое тепловое расширение чем аустенитные стали. Двухшпиндельные ранги можно легко использовать вниз к температурам по крайней мере-50 ° К потому что на низких температурах они имеют лучшую дуктильность что ферритик ранги стали.

Стоимость:Двухшпиндельные нержавеющие стали имеют более низкое содержание никеля и молибдена чем их аустенитные двойники. Это более низкое легируя содержание значит что дуплексные нержавеющие стали могут быть ниже в цене. Далее к этому, также возможно что толщину двухшпиндельной нержавеющей стали можно уменьшить по мере того как она имеет увеличенную прочность выхода. Более разбавленные продукты означают, что можно добиться значительной экономии веса.

Свариваемость:Двухшпиндельные нержавеющие стали клонят иметь хороший велдабилиты и все стандартные процессы заварки можно использовать хотя они довольно не так легко сварены как аустенитовые ранги.

Применение дуплекса

Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали можно сваривать.

Дуплексная нержавеющая сталь-очень полезный металл, который используется во всем мире. Он получил свое название из-за того, что состоит из двух разных сортов металла.

По существу, дуплекс сплав Фе-Ни-Кр который имеет двухфазную ферритик-аустенитную микроструктуру нержавеющей стали когда он на комнатной температуре.

Дуплексные стали характеризуются высоким содержанием хрома (19-28%) и молибдена (до 5%) и более низким содержанием никеля, чем аустенитные нержавеющие стали. Самые используемые двухшпиндельные ранги нержавеющей стали 2205 (хромий 22%, никель 5%) и 2507 (хромий 25%, никель 7%); 2507 как «супер дуплекс» должный к своему более высокоомному к корозии.

Преимущество сочетания ферритных и аустенитных сортов заключается в том, что полученный металл имеет металлургическую структуру, которая состоит из двух фаз и, следовательно, извлекает выгоду из свойств обеих микроструктур.

Эти свойства делают двухшпиндельную трубу нержавеющей стали сильно востребованную после в тяжелых индустриях, как нефть и газ ядерная и химическая обработка.

Что такое дуплексная нержавеющая сталь?

Двухшпиндельная нержавеющая сталь (УНС С31803/УНС С32205) была развита для того чтобы преодолевать вопросы нержавеющих сталей 300 серий, оно имеет более сильное сопротивление к корозии морской воды сравненной к нержавеющей стали 316.

Заметьте что, несмотря на двухшпиндельную нержавеющую сталь показывает хорошее высокотемпературное сопротивление оксидации, 2205 страдает от охрупчивания если сдержано на температурах над 300 ° К на некоторый период времени. (ситуация которая может быть выпрямлена только обработкой отжига полного решения). По этой причине, двухшпиндельные нержавеющие стали никогда не использованы для температур свыше 300 ° К.

Дуплексная сталь UNS2205 находит применение в морских проектах, разведке нефти и газа, системах водоснабжения замкнутых контуров, установках опреснения, хранении и транспортировке углеводородов, последующей переработке, целлюлозе и бумаге.

Что такое супер дуплекс?

Супер двухшпиндельная нержавеющая сталь изменение двухшпиндельного стального сплава который использован в индустриях оил & гас, химиката, производства электроэнергии, механических и опреснения. Более высокое содержание хромия и молибдена супер дуплекса сравнивает к дуплексу делает его весьма устойчивым к равномерной корозии органическими кислотами как муравьиная и укусная кислота. Супер дуплекс также обеспечивает превосходное сопротивление к неорганическим кислотам, особенно тем содержа хлориды.

Двухшпиндельная сталь Pipe & Tube Химический состав:

Класс	C≤	Mn≤	П≤	S≤	Si≤	Cr	Мо	Н	Cu
S31803	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	21,0-23,0	2,5-3,5	0,08-0,20	-
S32205	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	22,0-23,0	3,0-3,5	0,14-0,20	-
С32750	0,03	1,20	0035	0,02	0,80	24,0-26,0	3,0-5,0	0,24-0,32	0,5
С32760	0,05	1,00	0,03	0,01	1,00	24,0-26,0	3,0-4,0	0,20-0,30	0,50-1,00

Двухшпиндельная стальная труба & свойства трубки механические:

Механические свойства	Растяжимый, минута, кси [МПа]	Выход, мин, кси [МПа]	Относительное удлинение, % (мин)	Твердость, HB (макс.)
S31803	90 [620]	65 [450]	25	290
S32205	95 [655]	65 [450]	25	290
С32750	116 [800]	80 [550]	15	300
С32760	109 [750]	80 [550]	25	300

Дуплексная нержавеющая сталь производится путем многоступенчатого выплавки стали и формирования технологического маршрута. Лом стали и легирующие добавки первоначально расплавляются в электродуговой печи (ЭДП). Расплавленная сталь после этого перенесена к конвертеру АОД (декарбюризация кислорода аргона), где главный металлургический процесс выполнен. Здесь растворенные газы удаляются из расплавленной стали и окончательный состав фиксируется добавками ключевых легирующих элементов. Затем сталь транспортируется в ковшовую печь, где включения могут быть изменены. Наконец, расплавленная сталь готова к отливке либо в виде отдельных слитков, либо в виде непрерывного цветения.

Твердые стальные слитки или цветки затем превращаются в прутки, сначала нагреваются, а затем выковываются и/или прокатываются до желаемого диаметра. Отжиг раствора-это термическая обработка, которая обеспечивает согласованность внутренней структуры стержня, после чего стержень гасится. Для того чтобы представить последовательный поверхностный финиш, бары после этого механически «слезли» для того чтобы извлечь как-произведенную поверхность.