Фланец & Штуцеры Трубы

ASTM A403 трубы фитинги

Стандартная спецификация ASTM A403 покрывает стандарт для нанесенных штуцеров аустенитной нержавеющей стали для применений давления пронзительных.АСТМ А403/Стандартная спецификация A403M для фитингов из кованой аустенитной нержавеющей стали.


АСТМ А403Колено wpl6 после полной проверки качества и производительности. Они широко ценятся за отличное качество, коррозионное истирание и высокую прочность на разрыв с длительным сроком службы.

Стандарты

Спецификация

Материалом для арматуры должны быть поковки, прутки, пластины, бесшовные или сварные трубные изделия. Операции ковки или формования должны выполняться путем ковки, прессования, прокалывания, экструзии, высадки, прокатки, гибки, сварки плавлением, механической обработки или комбинации двух или более этих операций. Вся арматура должна пройти термическую обработку. Должны быть выполнены химические анализы и анализы продукции, которые должны соответствовать требуемому химическому составу по углероду, марганцу, фосфору, сере, кремнию, хрому, молибдену и титану. Испытание на растяжение должно быть проведено на материале фитинга для определения свойств на растяжение, таких как предел текучести и предел прочности. Фитинги, поставляемые в соответствии с настоящей спецификацией, должны быть проверены визуально на предмет дефектов поверхности, дефектов поверхности и механических следов.


Какая марка стали ASTM A403?

Стандарт включает несколько марок аустенитных сплавов нержавеющей стали и использует префикс WP или CR для обозначения марки стали, в зависимости от применимого размера ASTM или MSS и стандартов номинального давления. ASTM A403 предназначен для фитингов из кованой стали. Литые фитинги для труб не подходят.


Химический состав (%) ASTM A403:

Сталь №.

Тип

С

Си

С

п

Мин.

Кр

Ни

Мо

Другой

об

Операционные системы

δ5

WP304

0,08

1

0,03

0,045

2

18-20

8-11



515

205

28


WP304H

0,04-0,1

1

0,03

0,045

2

18-20

8-11



515

205

28


WP304L

0,035

1

0,03

0,045

2

18-20

8-13



485

170

28


WP304LN

0,03

0,75

0,03

0,045

2

18-20

8-10,5


Н2:0,1-0,16

515

205

28


WP304N

0,08

0,75

0,03

0,045

2

18-20

8-11


Н2:0,1-0,16

550

240

28


WP309

0,15

1

0,03

0,045

2

22-24

12-15



515

205

28


WP310

0,15

1,5

0,03

0,045

2

24-26

19-22



515

205

28


WP316

0,08

1

0,03

0,045

2

16-18

10-14

2-3


515

205

28


WP316H

0,04-0,1

1

0,03

0,045

2

16-18

10-14

2-3


515

205

28


WP316LN

0,03

0,75

0,03

0,045

2

16-18

11-14

2-3

Н2:0,1-0,16

515

205

28


WP316L

0,035

1

0,03

0,045

2

16-18

10-16

2-3


485

170

28


WP316N

0,08

0,75

0,03

0,045

2

16-18

11-14

2-3

Н2:0,1-0,16

550

240

28


WP317

0,08

1

0,03

0,045

2

18-20

11-15

3-4


515

205

28


WP317L

0,03

1

0,03

0,045

2

18-20

11-15

3-4


515

205

28


WP321

0,08

1

0,03

0,045

2

17-20

9-13


Ти:5C-0,7

515

205

28


WP321H

0,04-0,1

1

0,03

0,045

2

17-20

9-13


Ти:4C-0,7

515

205

28


WP347

0,08

1

0,03

0,045

2

17-20

9-13


Нб+Та:10К-1.1

515

205

28


WP347H

0,04-0,1

1

0,03

0,045

2

17-20

9-13


Нб+Та:8С-1

515

205

28


WP348

0,08

1

0,03

0,045

2

17-20

9-13


Та:0,1

515

205

28


WP348H

0,04-0,1

1

0,03

0,045

2

17-20

9-13


Та:0,1

515

205

28


Примечания:

Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимума C допускается увеличение Mn на 0,06% выше указанного максимума, максимум до 1,35%.
Сумма Cu, Ni, Cr и Mo не должна превышать 1,00%.
Сумма Cr и Mo не должна превышать 0,32%.
Максимальный углеродный эквивалент (CE) должен составлять 0,50 на основе термического анализа и формулы CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.


Механические свойства ASTM A403:

Оценка

УНС

Предел прочности, мин

Предел текучести, мин

Удлинение мин % в 4D



кси

МПа

кси

МПа

Лонгит %

Транс%

ВСЕ

ВСЕ

75

515

30

205

28

20

304Л

S30403

70

485

25

170

28

20

316Л

S31603

70

485

25

170

28

20

304Н

S30451

80

550

35

240

28

20

316Н

S31651

80

550

35

240

28

20

S31726

80

550

35

240

28

20

ХМ-19

S20910

100

690

55

380

28

20

S31254

94-119

650-820

44

300

28

20

S34565

115

795

60

415

28

20

S33228

73

500

27

185

28

20

Процесс

Выбор сырья:Первым шагом в производственном процессе является выбор подходящего сырья, как правило, высококачественных металлических сплавов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь.
Отопление:Сырье нагревается до температуры, которая смягчает его и делает его податливыми. Температура варьируется в зависимости от типа используемого материала. Нагрев обычно осуществляется с использованием печи или индукционного нагревательного оборудования.
Ковка:Нагретый металл затем помещается в ковочный пресс, где он сжимается и формируется с использованием штампов высокого давления и специализированных штампов. Ковочные прессы могут быть гидравлическими, механическими или пневматическими в зависимости от размера и сложности производимого продукта.
Обрезка:После процесса ковки излишки материала обрезаются, чтобы создать готовый продукт. Обрезку можно выполнять с помощью различных инструментов, включая пилы, шлифовальные машины и ножницы.
Подвергать механической обработке:При необходимости, выкованные штуцеры трубы могут пройти более дальнеише подвергать механической обработке для создания специфических форм или особенностей. Механическая обработка обычно выполняется с использованием токарных станков, мельниц или сверлильных станков.
Осмотр:Готовые фитинги проверяются, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества и спецификациям. Осмотр можно сделать используя разнообразие инструменты включая штангенциркули, микрометры, и ультразвуковое испытательное оборудование.

Упаковка

  • Упаковка железных ящиков

    Упаковка железных ящиков

  • Упаковка железных ящиков

    Упаковка железных ящиков

  • Нилоновая подвеска + тонкопленочный пакет + деревянный лоток

    Нилоновая подвеска + тонкопленочный пакет + деревянный лоток

  • Упаковка деревянных ящиков

    Упаковка деревянных ящиков