Шаги производства спиральных стальных труб

Двусторонняя стальная труба с прямым швом для дуговой сварки под флюсомОписание основного процесса

(1) Проверьте сырье различными способами. Сырье вообще ссылается на катушку прокладки, провод заварки, поток и так далее. Перед тем, как поставить на строгий физический и химический контроль, чтобы гарантировать качество.

(2) Голова и хвост полосы стык-соединены, и одиночн-провод или двойн-провод погруженный в флюс дуговая сварка использована, и автоматическая погруженная в флюс дуговая сварка использована для того чтобы составить заварку после того как она свернута в стальную трубу.

(3) Проводите обработку процесса. Перед формованием требуемая сталь выравнивается, режется и выбривается, поверхность очищается и транспортируется, а края изгибаются.

(4) принимает электрический манометр соединения для того чтобы контролировать давление пресса-вниз цилиндра с обеих сторон транспортера, который обеспечивает ровную транспортировку прокладки.

(5) принимает формировать крена внешнего контроля или внутреннего контроля.

(6) Устройство управления зазором сварки используется для обеспечения того, чтобы зазор сварного шва соответствовал требованиям сварки, а диаметр трубы, количество рассогласования и зазор сварного шва строго контролируются.

(7) И внутренняя и внешняя заварка унесены одиночн-проводной или двойной-проводной погруженной в флюс дуговой сваркой с американским сварочным аппаратом Линкольна электрической сварки, для того чтобы получить стабилизированные спецификации заварки.

(8) сваренные швы проверены на-линией непрерывным ультразвуковым автоматическим скарификатором, который обеспечивает охват 100% НК спиральных стальных труб. Если есть дефекты, автоматическая сигнализация и маркировка распылением, в соответствии с которой рабочие производства корректируют параметры процесса в любое время, чтобы вовремя устранить дефекты.

(9) Автомат для резки плазмы воздуха использован для того чтобы отрезать стальную трубу в одиночное одно.

(10) Разрезать на одну стальную трубу, первые три каждой партии стальной трубы для проведения строгой первой системы контроля, проверки механических свойств сварного шва, химического состава, состояния растворения, качества поверхности стальной трубы, а также неразрушающий контроль, Обеспечить что процесс изготовления трубы квалифицирован перед официально положенный в продукцию.

(11) сварка имеет непрерывные акустические части маркировки рванины, после ручного обзора ультразвукового и рентгеновского снимка, если дефекты, после ремонта, и снова после испытания без разрушения, до тех пор пока дефекты не будут подтвержены, что были исключены.

(12) Труба, в которой расположены стыковой сварной шов полосы и бутиловое соединение, пересекающее спиральный сварной шов, все из которых исследуются рентгеновским телевидением или пленкой.

(13) Каждая стальная труба подвергается испытанию гидростатическим давлением с давлением радиального уплотнения. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным испытательным устройством для гидростатического давления в стальных трубах. Параметры теста автоматически печатаются и записываются.

(14) конец трубы механически обработан, так, что вертикалиты торцевой грани, угол наклона и тупые края точно проконтролированы.

Обычно после этих 14 шагов была сформирована спиральная стальная труба, но такая спиральная стальная труба не может быть отправлена непосредственно на рынок, но также должна выполнять качество спиральной стальной трубы и другие аспекты проверки и так далее. Введение LSAW стальных труб

Стальная труба LSAW представляет собой стальную трубу со сварными швами, параллельными продольному направлению стальной трубы. Обычно делится на метрическую сварную стальную трубу, сварную тонкостенную трубу, трубу охлаждающего масла трансформатора и так далее.