Причины внешнего складывания и вдавливания горячекатаной бесшовной стальной трубы

Наружное складывание

Характеристики дефекта:

Внешний видСтальная трубаПоказывает регулярное складывание в виде треугольной, прямой линии с двойным швом, прямой линии с одним швом или неправильного складывания листа.

Продольный вид трубы показывает обычно непрерывный или прерывистый стежок швейной машины или ступенчатые 60 °, 120 °, 180 ° швейные стежки, подобные складкам.

Продольный вид трубы показывает спиральную складку.

Продольная поверхность трубы представляет собой продольную складку продольной точки или короткую диагональную линию или, в тяжелых случаях, две или три ступенчатые под углом 120 °.

Причины:

Продольные трещины на поверхности заготовки или наличие серьезных включений, усадочных отверстий и т. д. производят спиральное складывание.

Плохая очистка поверхности заготовки, острые края или наличие деформированной кожи.

Опухоль на направляющей пластине прокалывающего станка или выходной насадке прокалывающего станка соскабливает трубку.

Трещины или помятости на валках непрерывной прокатки или валков для снижения натяжения.

Снятие фаски валков редуктора натяжения не соответствует требованиям, а ожидаемый срок службы слишком высок, а новые и старые стойки не используются должным образом.

Механическое истирание или синяк при транспортировке стальной трубы.

Охлаждающая вода ролика редуктора напряжения небольшая или никакая сталь ролика редуктора напряжения причины липкая.

Отступ

Характеристики дефекта: в продольной поверхности стальной трубы присутствует нерегулярное или регулярное локализованное вдавливание, мясо. Форма ядра, полоска, поперечное углубление, деформированная кожа, сломанная, железная стружка.

Причины:

Поверхность кренов законченной стойки машины уменьшения напряжения придерживается объектов металла.

Рубцы или другие посторонние вещества, прижатые к поверхности стальной трубы, и образуются.

Удары или царапины горячей стальной трубы.

Ударопрочный или отпечатанный с помощью траверсального устройства или распиловочного устройства.

Суждение: общая труба: толщина стенки ≤ 8 мм глубина вмятия не превышает 90% от отрицательного отклонения, толщина стенки> 8 мм глубина вмятия не превышает 80% от отрицательного отклонения максимальная степень не должна превышать 1,0 мм.

Котельная труба: не должна превышать половину отрицательного отклонения толщины стенки, максимальное значение 0,6 мм.

Масляный кожух: глубина вдавливания не должна превышать половину отрицательного отклонения толщины стенки, максимальное значение глубины S ≥ 10 мм не более 0,6 мм, когда S < 10 мм максимальная глубина не более 0,5 мм.